Robotronika

​Robotronika – co to jest? (roboty przemysłowe, coboty i AMR w jednym obrazie)

​Robotronika to interdyscyplinarna dziedzina łącząca robotykę z mechatroniką, automatyką, informatyką i sztuczną inteligencją, której celem jest projektowanie, budowa, integracja i eksploatacja systemów robotycznych w realnym środowisku pracy. W praktyce „robotronika” to nie tylko samo ramię robota albo „wózek autonomiczny”, ale cały ekosystem: mechanika + napędy + czujniki + bezpieczeństwo + oprogramowanie + integracja z linią i systemami IT + utrzymanie ruchu.
​Najprościej:

• robotyka odpowiada na pytanie „jak robot ma się poruszać i wykonywać zadania”,
  
• robotronika odpowiada na pytanie „jak zrobić z robota działający, bezpieczny i opłacalny system produkcyjno-logistyczny”.
  

---

​Robotronika jako „inżynieria systemów robotycznych”

W zakładach produkcyjnych i magazynach robotronika obejmuje pełen cykl życia rozwiązania:
Analiza procesu

• gdzie jest wąskie gardło,
• jakie są takty, obciążenia, zmienność SKU,
• jakie są straty jakościowe i logistyczne.
  
• Projekt stanowiska / aplikacji
• mechanika (konstrukcje, mocowania, stół, przenośniki),
• dobór narzędzia (chwytak, przyssawki, widły, podnośnik),
• dobór czujników i logiki detekcji,
• bezpieczeństwo (strefy, skanery, kurtyny, E-stopy).
  
• Sterowanie i programowanie
• trajektorie ruchu, czasy cyklu,
• komunikacja z maszynami i transportem,
• obsługa błędów i tryby awaryjne.
  
• Integracja IT i danych
• integracja z WMS/ERP/MES,
• rejestracja zdarzeń, KPI, raportowanie,
• zdalny serwis i diagnostyka.
  
• Uruchomienie, testy, walidacja i szkolenia
• testy wydajności i jakości,
• szkolenia operatorów i UR.
  
• Utrzymanie i rozwój
• plan przeglądów,
• części zamienne,
• optymalizacje (np. skrócenie cyklu, zmiana chwytaka, dodanie wizji).

To dlatego „robotronika” jest dziś często używana w praktyce jako synonim wdrażania robotyki w przemyśle w sensie systemowym, a nie czysto akademickim.

---

Robotronika w praktyce: 3 filary – roboty przemysłowe, coboty i AMR

1) Roboty przemysłowe (stacjonarne)
To klasyczne roboty stosowane w produkcji od dekad. Najczęściej pracują w:

• spawaniu,
• paletyzacji,
• pakowaniu,
• aplikacji kleju,
• obsłudze maszyn (machine tending),
• montażu.

Cechy charakterystyczne (z perspektywy robotroniki):

• wysokie prędkości i powtarzalność,
• zazwyczaj praca w wydzielonej strefie (ogrodzenia, osłony),
• integracja z automatyką linii (PLC, czujniki, przenośniki).

Robotronika tutaj to „cała sztuka” zrobienia stanowiska tak, aby:

• robot miał stabilne podanie detalu,
• czasy cyklu były realne,
• bezpieczeństwo było zgodne z normami,
• przezbrojenia nie zabijały OEE.

2) Coboty (roboty współpracujące)
Coboty to roboty projektowane do pracy bliżej człowieka, ale nie oznacza to automatycznie, że mogą pracować bez zabezpieczeń – wszystko zależy od aplikacji i oceny ryzyka.
Dlaczego coboty są ważne w robotronice?
Bo pozwalają szybciej automatyzować:

• pick & place,
• pakowanie do kartonów (case packing),
• paletyzację przy wielu SKU,
• kompletację zestawów (kitting),
• etykietowanie, proste manipulacje.

Robotronika w cobotach mocno kręci się wokół:

• doboru chwytaka,
• stabilnego podania produktu,
• zarządzania wieloma wariantami,
• ergonomii stanowiska,
• zaprojektowania bezpiecznej współpracy człowiek–robot.

3) Roboty AMR (autonomiczne mobilne)
AMR to roboty transportowe, które samodzielnie poruszają się po obiekcie, omijają przeszkody i realizują zadania logistyczne (transport pojemników, kartonów, palet, dostawy komponentów na linię, odbiór gotowych wyrobów).
Robotronika w AMR skupia się na:

• mapowaniu i nawigacji w realnym środowisku,
• zarządzaniu flotą (żeby roboty nie robiły korków),
• integracji z WMS/MES (żeby robot wiedział co i kiedy przewieźć),
• bezpieczeństwie ruchu wśród ludzi i wózków,
• stacjach ładowania i planowaniu energii,
• interfejsach do odbioru/odkładania (np. przenośnik na robocie, podnośnik, platforma, docking).

W praktyce robotronika AMR to „logistyka jako software”, tylko że w realnej hali.

---

​Co łączy te trzy światy? „System”, nie „robot”

Robotronika zakłada, że robot (ramię albo AMR) jest tylko jednym elementem. Prawdziwy produkt to:
✅ Aplikacja
​Czyli: robot + narzędzie + detal + otoczenie + sterowanie + bezpieczeństwo.
Przykład z pakowania końcowego (EoL):

• cobot pakuje do kartonu,
• robot paletyzuje,
• AMR odbiera paletę i wiezie do owijarki,
• system sterowania „wie”, gdzie jest paleta i jaki ma status,
• a operator ma jasny tryb pracy i serwis.

To jest robotronika: integracja całego przepływu.

---

Najważniejsze obszary robotroniki (checklista „co trzeba umieć”)

1) Mechanika i mechatronika

• konstrukcje, mocowania, sztywność,
  
• dobór napędów i przekładni,
  
• ergonomia i dostęp serwisowy.
  

2) Czujniki i percepcja

• skanery bezpieczeństwa,
  
• czujniki położenia, obecności, podciśnienia,
  
• wizyjne 2D/3D (identyfikacja, orientacja, bin picking).
  

3) Sterowanie i integracja automatyki

• PLC, I/O, protokoły komunikacji,
  
• sekwencje, interlocki, handshake z maszynami,
  
• obsługa błędów i tryby awaryjne.
  

4) Bezpieczeństwo funkcjonalne i ocena ryzyka

• projekt stref, prędkości, ograniczeń,
  
• środki ochronne,
  
• procedury pracy,
  
• dokumentacja i odbiory.
  

5) Oprogramowanie aplikacyjne

• trajektorie i planowanie ruchu,
  
• strategie chwytu i odkładania,
  
• parametryzacja przezbrojeń,
  
• diagnostyka i logi.
  

6) Systemy IT (WMS/ERP/MES) i dane

• zlecenia transportowe i produkcyjne,
  
• identyfikowalność (traceability),
  
• KPI, OEE, raporty.
  

7) Eksploatacja (UR) i ROI

• utrzymanie ruchu, przeglądy,
  
• części zamienne,
  
• szkolenia,
  
• realny zwrot (czas, jakość, przepustowość, bezpieczeństwo).
  

---

Robotronika w kontekście EoL: dokąd to zmierza?

W pakowaniu końcowym rośnie znaczenie architektury:

• Robot + EoL automatyka + AMR + dane
  czyli: zrobotyzowana końcówka linii + autonomiczny transport + pełna obserwowalność procesu.
  

Kierunek rozwoju to:

• mniej „wysp automatyzacji”,
  
• więcej „ciągłych przepływów”,
  
• więcej elastyczności na SKU i sezonowość,
  
• szybsze wdrożenia (plug & play),
  
• zarządzanie flotami robotów jak zasobami w systemie produkcyjnym.
  

---

Robotronika: praktyczna inżynieria systemów robotycznych w przemyśle

​Robotronika to praktyczna inżynieria systemów robotycznych w przemyśle: obejmuje roboty stacjonarne, coboty i AMR, ale patrzy na nie jako na elementy jednego procesu. Jej sedno to integracja mechaniki, automatyki, bezpieczeństwa i oprogramowania tak, aby robot nie był „gadżetem”, tylko stabilnym, bezpiecznym i opłacalnym fragmentem produkcji lub logistyki.

---

Systemy transportu wewnętrznego

Firma DI-ZET oferuje kompleksowe systemy pakowania w tym mechaniczne i automatyczne systemy przenośnikowe. Zapewniamy realizację i wsparcie na każdym etapie wdrożenia, od projektu, poprzez dobór i produkcję potrzebnych modułów przenośnikowych i maszyn pakowania końcowego, aż do momentu instalacji. 

Specjalizujemy się w systemach pakowania: kompletacja, sortowanie, komisjonowanie, paletyzacja. 

​Przenośniki

• Przenośniki płytkowe
• Przenośniki rolkowe
• Przenośniki taśmowe
• Łuki taśmowe

​Integracja

• Automatyka przemysłowa
• Sortery
• Doradztwo i konsultacje

​Komponenty

• Taśmy modułowe
• Elektrobębny
• Zszywki
• Szczotki techniczne
• Rolki
• Taśmy gumowe
• Taśmy stalowe

Zapraszamy do kontaktu: 501 685 074 i [email protected]

---

Automatyzacja i robotyzacja procesu pakowania

System transportu wewnętrznego tworzy bardzo istotny składnik infrastruktury procesów logistycznych, które aktywnie wpływają na szybkość przemieszczania towarów, poziom procesów manipulacyjnych i transportowych pod względem ich wydajności, a jednocześnie zapewniają ochronę przed uszkodzeniem i utratą wartości użytkowych. Środki transportu wewnętrznego mają bardzo ważny wpływ na przebieg procesów produkcyjnych. Do urządzeń z grupy systemów transportu wewnętrznego możemy zaliczyć następujące środki manipulacji i transportu, możemy je też nazywać "nośnikami bliskimi":

• maszyny i urządzenia transportowe
• urządzenia do składowania
• urządzenia pomocnicze

​Urządzenia pomocnicze do manipulowania towarem to m.in.:

• paletyzer
• magazyn palet
• automatyczna owijarka palet
• automatyczna linia pakująca

---

Roboty - automatyzacja pakowania

Robot przemysłowy to manipulacyjny robot przemysłowy jest automatycznie sterowaną, programowalną, wielozadaniową maszyną manipulacyjną o wielu stopniach swobody, posiadającą właściwości manipulacyjne lub lokomocyjne, stacjonarną lub mobilną, dla ważnych zastosowań przemysłowych. Programowalność jest kluczową cechą robotów, odróżniającą je od mechanicznych manipulatorów. Oznacza, że zaprogramowane ruchy lub funkcje pomocnicze robota mogą być zmienianie bez zmiany struktury mechanicznej lub układu sterowania.

​Roboty przemysłowe stosuje się w celu zastąpienia ludzi w pracy na stanowiskach uciążliwych i niebezpiecznych. Najczęściej wykonują one zadania ryzykowne (np. obsługa prasy lub praca w środowisku agresywnym chemicznie), monotonne (np. obsługa taśmy produkcyjnej) czy wymagające dużej siły fizycznej (np. rozładunek, załadunek), bądź wyjątkowej precyzji (np. zaawansowana obróbka materiałowa). Z drugiej strony stosowanie robotów ma na celu zwiększenie poziomu produkcji oraz zwiększenie wydajności i obniżenie kosztów produkcji. Roboty przemysłowe znajdują zastosowanie głównie w przemyśle elektromaszynowym, ale także w górnictwie, rolnictwie, transporcie, budownictwie, łączności, przemyśle chemicznym, leśnictwie, medycynie, hotelarstwie, kosmonautyce.

Robotami nazywane są także samojezdne owijarki do owijania palet np. Cyklop CSM.

---

Pozycjonery - pozycjonowanie produktów

Pozycjonery to urządzenia albo inaczej maszyny manipulujące. One umożliwiają pracę lub obróbkę przez robota w najdogodniejszych pozycjach i/lub mogą dać dostęp do tych miejsc. One ułatwiają ruchu robotów związany z odrębnym oprzyrządowaniem montażowym, np. spawanymi, malowanymi, montowanymi operacjami.
Dla pozycjonerów spawalniczych typowa jest dwuosiowa manipulacja z użyciem jednego stołu roboczego. Taki typ nazywa się pozycjonerem dwuosiowym.

Pozycjoner typu "L” - pojawił się jako rozwiązanie wielu problemów konstrukcyjnych. Manipulacja obiektami dzieje się przez dwie osi głównie, czyli obrotowy stół, który zamocowany na ramieniu w kształcie litery "L”.
Zaletami i odmiennościami konstrukcji "L” od standardowych pozycjonerów dwuosiowych są:

• manipulowany obiekt znajduje się w najlepszej pozycji w stosunku do zasięgu robota,
• manipulowany obiekt może znajdować się w pozycji całkowicie obróconej, dzięki możliwości obroty ramienia "L” o n×360̊,
• manipulowany obiekt ma lepsze wyważenie dzięki redukcji generowanego momentu obrotowego i zbliżeniu środka ciężkości obciążenia do osi obrotu ramienia "L”,
• dostępność wymiennej przeciwwagi dla wyważenia obciążenia,
• dostępność podnoszenia i opuszczania ramienia "L” z jego osią obrotu przez dodany oś Z,
• dostępność wersji dwustanowiskowej.

Pozycjoner typu "H” – symetryczna i dwustanowiskowa maszyna, która ma trzy osi obrotowe (równoległe, horyzontalne). Dwie osi ustawione w układzie wrzecionowym, na końcu których są stoły robocze. Trzecia jest potrzebna dla zmiany stanowisk w zakresie połowy obrotu 2×180̊. Jednocześnie odbywa się praca robota po jednej stronie, a obsługa załadowczo-wyładowcza dzieje się na innej stronie.
Pozycjonery typu "H” istnieją w dwóch wariantach:

• oś zmiany stanowisk roboczych i będąca przedmiotem opracowania pionowa,
• oś zmiany stanowisk roboczych jest pozioma i równoległa do dwóch pozostałych.

Drugi wariant ma więcej zalet:

• dzięki skośnej spoczynkowej belce ze stołami roboczymi pozycjoner ma lepszą lokalizację obiektu w stosunku do zasięgu robota,
• na operację zmiany stanowisk roboczych nie jest potrzebna dodatkowa przestrzeń,
• nie ma kolizji pomiędzy pozycją montażową robotą a pozostałym sprzętem na stanowiskach oraz operacjami zmiany tych stanowisk roboczych.

---

Parametry techniczne robotów przemysłowych

W związku z dużą ilością typów robotów przemysłowych na rynku, użytkownik ma potrzebę poznać te parametry, które ich wyróżniają. Takie parametry techniczne to:

• maksymalny udźwig (maksymalny możliwy ciężar podniesiony przez robota),
• przestrzeń robocza,
• maksymalny zasięg pracy (maksymalny zakres osi robota, który jest możliwy),
• maksymalna prędkość ruchu (maksymalne prędkości obrotowe poszczególnych osi robota),
• powtarzalność (powtarzalność wykonywanych ruchów robota zapewniająca ich dokładność),
• temperatura obszaru pracy (wartość temperatury, w której jest możliwa praca robota),
• względna zalecana wilgotność obszaru pracy,
• zajmowana powierzchnia,
• dodatkowe obciążenie ramienia,
• masa całkowita robota,
• rodzaj napędów robota,
• występowanie mechanicznych ograniczników ruchu,
• warianty montażu robota,
• ilość osi robota,
• dodatkowe wyposażenie
• sposób montażu robota

​W zależności od potrzeb użytkownika roboty mogą mieć różną budowę. Jednymi z głównych komponentów systemu robota można nazwać:

• manipulator (mechaniczna jednostka)
• kontroler (sterownik) z układem zasilania
• programator (Teach Pendant)
• efektor (narzędzie specjalistyczne lub chwytak)
• napędy
• czujniki (wewnętrzne i zewnętrzne)
• dodatkowe osie robota (tor jezdny, pozycjoner)

Rodzaje robotów przemysłowych

​Podtyp robotów ze względu na strukturę kinematyczną:

• stacjonarne (nieruchomy na podłodze):

1. z otwartymi łańcuchami kinematycznymi (pary kinematyczne połączone szeregowo),
2. z zamkniętymi łańcuchami kinematycznymi (pary kinematyczne połączone równoległe):
   • tripody, inaczej typu delta (zamknięty kinematyczny łańcuch stworzony przez trzy ramiona),
   • heksapody (zamknięty kinematyczny łańcuch stworzony przez sześć ramion).

• mobilne (ruchome na podłodze):

1. poruszające się po stałym torze jezdnym (znalazłi swoje zastosowanie na liniach technologicznych fabryk),
2. autonomiczne (mogą się swobodnie poruszać).

Podtyp robotów ze względu na budowę jednostki kinematycznej:

• monolityczne – konstrukcja mechanizmu jest niezmienna, tzn. ramiona robota mogą być uzupełnione wymiennymi końcówkami (efektorami) na życzenie użytkownika,
• modułowe – jest możliwe samodzielnie konstruowanie robota według elementów (segmentów), które są dostarczone przez producenta,
• pseudomodułowe – roboty są monolityczne, ale jest możliwa wymiana wybranych elementów, które są dostarczone przez producenta.

Podtyp robotów ze względu na sterowanie:

• sekwencyjne – roboty, które mają założony algorytm wykonywania ruchów,
• zadaniowe – roboty mogą realizować zadania według pewnego założonego algorytmu, który zawiera opis prędkości, orientacji i położenia,
• adaptacyjne – mają dodatkowe mechanizmy (czujniki, algorytmy adaptacyjne), za pomocą których dzieje się dostosowanie do otaczającego środowiska (przestrzeni roboczej),
• teleoperatory – stresowanie przez operatora lub komputer (sterownik PLC) bezpośrednio – to jest zasadnicza cecha takich robotów.

Podtyp robotów ze względu na rodzaj napędów:

• pneumatyczne,
• hydrauliczne,
• elektryczne,
• kombinowane.

Roboty wyposażone w dwa ramiona tworzą osobną grupę. Kolejna odrębna grupa – to są roboty kolaboracyjne.

​Wyróżnia się cztery podstawowe typy robotów przemysłowych:

• robot sekwencyjny to robot z układem sterowania, w którym ruchy w poszczególnych osiach następują w określonej kolejności, a zakończenie jednego ruchu inicjuje kolejny (PN-EN ISO 8373 2.10)
• robot sterowany według trajektorii to robot wykonujący procedurę sterowania, za pomocą której jest regulowany ruch w trzech lub większej liczbie osi do następnej żądanej pozycji (PN-EN ISO 8373.211)
• robot adaptacyjny to robot mający sterowanie sensoryczne, sterowanie adaptacyjne lub funkcję uczenia się z układem sensorycznym (PN-EN ISO 8373 2.12)
• robot mobilny to robot, który przenosi wszystkie środki niezbędne do jego kontroli i ruchu (układy zasilania, sterowania, napędu) (PN-EN ISO 8373 2.13)

​W zależności od rodzaju energii używanej do poruszania członami roboty przemysłowe możemy podzielić na:

• Pneumatyczne – nośnikiem energii jest sprężone powietrze.
• Hydrauliczne – nośnikiem energii jest płyn hydrauliczny.
• Elektryczne – poruszanie członów następuje przy pomocy silników elektrycznych.

Obecnie najpopularniejsze są roboty sterowane przy pomocy serwomechanizmów elektrycznych.

Można wydzielić roboty o strukturze kinematycznej:

• Monolitycznej (stałej strukturze kinematycznej) konstrukcje można uzupełnić chwytakiem lub akcesorium dopuszczonym przez producenta.
• Modułowej (zmienna struktura kinematyczna) konstrukcje można całkowicie przekonfigurować dokładając, zabierając lub wymieniając moduł.
• Pseudo modułowej Posiadają jednolitą strukturę kinematyczną z możliwością wymiany niektórych elementów (zazwyczaj ostatnich ogniw w łańcuchu kinematycznym)

Jednostki robotów przemysłowych jako manipulatorów łączone są ze sobą za pomącą par kinematycznych. Człony można łączyć:

• Szeregowo – tworzące otwarty łańcuch kinematyczny
  • Roboty kartezjańskie – Układ współrzędnych jest prostokątny a przestrzeń ruchu prostopadłościenna. Roboty tego typu wykorzystywane do transportu elementów oraz montażu. Nazywane także robotami suwnicowymi.
  • Roboty cylindryczne – Posiadają cylindryczną przestrzeń ruchową. Posiadają dwie prostopadłe względem siebie osie przesuwne i jedną obrotową.
  • Roboty SCARA – Posiadają trzy osie, przy czym dwie o ruchu obrotowym równoległym względem siebie, jedną postępową. Dzięki swojej budowie pozwalają na precyzyjny i szybki montaż lub pakowanie.
  • Roboty sferyczne – Posiadają jeden liniowy i dwa obrotowe zespoły ruchu.
  • Roboty przegubowe (antropomorficzne) – Są one najbardziej rozpowszechnione wśród robotów przemysłowych. Wszystkie 3 osie są obrotowe, działaniem i budową przypominające górną kończynę człowieka. Stosuje się je w przenoszeniu, paletyzacji, spawaniu, zgrzewaniu, lakierowaniu i innych.
• Równolegle – tworząc zamknięty łańcuch kinematyczny.
  • Tripody – składające się z trzech ramion równoległych.
  • Hexapody – składające się z sześciu ramion równoległych.
• Hybrydowe – będące połączeniem manipulatorów szeregowych i równoległych

---

​Co to jest paletyzator (paletyzer)

​Paletyzator (paletyzer) to maszyna, która zapewnia automatyczne układanie kartonów towarów lub produktów na palecie w ramach paletyzacji. Paletyzacja to umieszczenie ładunków na palecie. Palety to płaskie, drewniane platformy o określonych wymiarach. Mogą być one różne. Najczęściej spotykaną jest paleta typu EUR (800 mm x 1200 mm). Innymi typami są palety niespełniające wymagań palety EUR oraz paleta przemysłowa (1000 mm x 1200 mm).

Ręczne umieszczanie pudeł na paletach może być czasochłonne i kosztowne; może również wywierać niezwykły stres na pracowników. Pierwszy zmechanizowany paletyzator został zaprojektowany, zbudowany i zainstalowany w 1948 roku przez firmę znaną wcześniej jako Lamson Corp.

Istnieją specyficzne typy paletyzatorów, w tym ułatwiające układanie rzędów, które zostały wprowadzone na początku lat pięćdziesiątych. W aplikacjach paletyzacji z formowaniem rzędów ładunki są układane na obszarze formowania rzędów, a następnie przenoszone do innego obszaru, w którym odbywa się formowanie warstw. Ten proces powtarza się do momentu skonfigurowania pełnej warstwy towarów i produktów do umieszczenia na palecie.

Paletyzator in-line został opracowany w latach 70. XX wieku, kiedy do paletyzacji potrzebne były większe prędkości. Ten typ paletyzatora wykorzystuje rozdzielacz przepływu ciągłego ruchu, który kieruje towary do żądanego obszaru na platformie formującej warstwy.

Zrobotyzowane paletyzatory zostały wprowadzone na początku lat 80-tych i mają końcówkę ramienia (efektor końcowy) do chwytania produktu z przenośnika lub stołu warstwowego i umieszczania go na palecie. Zarówno konwencjonalne, jak i zrobotyzowane paletyzatory mogą odbierać produkt na dużej wysokości (zwykle między 84 ”- 2,13 m do 124” - 3,15 m) lub na niskim poziomie „na poziomie podłogi” (zwykle na wysokości 30 ”- 0,76 m do 36” - 0,91 m). Oprzyrządowanie końca ramienia ewoluowało w ostatnich latach, aby dostosować się do różnych wzorów opakowań i typów opakowań.

​Magazyn palet (pallet magazine) nazywany także dyspenserem palet (pallet dispenser) lub stacją układania palet (pallet stacking station) jest idealnym urządzeniem do przechowywania pustych palet w zależności od ich wielkości i przeznaczenia, a także do bezpiecznego układania wymienionych palet na minimalnej powierzchni po wymianie. Magazyn palet automatyzuje obsługę palet, układanie palet w stosy i ich rozładowywania w zależności od potrzeb projektu. 

---

Owijarki palet Cyklop to uznane na rynku od wielu lat wysokiej jakości owijarki półautomatyczne i automatyczne producenta Cyklop. Ponad 12 000 owijarek Cyklop działa na całym świecie.

​Firma DI-ZET od 35 lat instaluje maszyny Cyklop na polskim rynku. Nasze maszyny pracują w całej Polsce w wiodących zakładach produkcyjnych i magazynach logistycznych. Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie zabezpieczania towarów na palecie oferując owijarki Cyklop oraz folie stretch Trioworld
​

Szukasz owijarki

Zadzwoń 501685074, napisz kontakt@di-zet.pl lub wyślij do nas numer kontaktowy, oddzwonimy.

​Zapraszamy do kontaktu, nasi specjaliści zaproponują najkorzystniejsze rozwiązanie dopasowane do Państwa potrzeb.

Owijarki talerzowe półautomatyczne

Owijarki automatyczne

Owijarki specjalistyczne

Cyklop Teknik AB Szwedzki producent owijarek do palet

Cyklop Teknik AB to szwedzki oddział firmy Cyklop International od 1993 roku produkujący owijarki do palet. Ponad 12 000 owijarek Cyklop działaja na całym świecie. Zakład produkcyjny położony jest w południowo-zachodniej Szwecji.

Firma zapewnia swoim klientom maszyny do owijania folią stretch o wyjątkowej jakości oferując maszyny, które rozciągają folię stretch do 350 procent przed nałożeniem na paletę, co czyni maszyny Cyklop wyjątkowymi.

System pre-stretch sprawia, że ​​folia jest cieńsza i mocniejsza, co przyczynia się do tego, że klienci potrzebują mniejszego zużycia materiału i oszczędzają przy zakupie folii. Ważnym elementem pracy firmy jest przyczynianie się do rozwoju efektywności produkcji konsumenckiej, dzięki czemu obie strony poprawiają i osiągają silniejszą pozycję na rynku.

Wieś Burseryd gdzie mieści się firma Cyklop Teknik AB jest pięknie położona w zachodniej części hrabstwa Småland. Jest to naturalne otoczenie otoczone jeziorami i lasami.

Aby zminimalizować wpływ na środowisko, firma nieustannie pracuje nad środkami mającymi na celu poprawę stanu środowiska. Cyklop Teknik AB posiada certyfikat zgodności z normami jakości i środowiskowymi ISO 9001.​

Na rynku polskim dystrybutorem maszyn i rozwiązań firmy Cyklop jest firma DI-ZET, od 30 lat dostawca maszyny i materiałów pakujących. ​

DI-ZET Rozwiązania w pakowaniu końcowym