Owijarki do palet — rodzaje, modele, ceny i dobór owijarki

Owijarka do palet: co to jest? Owijarka do palet to maszyna służąca do stabilizowania ładunków paletowych za pomocą folii stretch. W zależności od rodzaju urządzenia paleta może obracać się na stole, pozostać nieruchoma podczas ruchu ramienia lub pierścienia albo zostać owinięta przez samojezdnego robota poruszającego się wokół ładunku.
​
Dobór właściwej owijarki zależy przede wszystkim od liczby palet, wymiarów i masy ładunku, jego stabilności, sposobu dostarczania palety do maszyny, wymaganej wydajności oraz oczekiwanego zużycia folii.

DI-ZET dobiera, dostarcza, instaluje i serwisuje owijarki do palet — od półautomatycznych maszyn talerzowych i robotów Cyklop po automatyczne owijarki talerzowe, ramieniowe i pierścieniowe Pieri oraz kompletne systemy transportu palet.

Potrzebujesz pomocy w doborze?
Telefon: 501 685 074
E-mail: [email protected]

---

Jaką owijarkę do palet wybrać? Odpowiedź w 60 sekund

Sytuacja                                                        Najczęściej warto rozważyć                                      Przykładowe rozwiązanie
Standardowe palety, kilkanaście–kilkadziesiąt palet dziennie / owijarka talerzowa półautomatyczna / Cyklop CTT
Chcemy kontrolować zużycie folii i korzystać z pre-stretch / talerzowa owijarka z napędzanym systemem rozciągu / Cyklop CTT 215 / CTT 230
Palety dostarczane są ręcznym paleciakiem / talerz + rampa lub stół z wycięciem / odpowiednia konfiguracja CTT
Palety mają bardzo różne lub nietypowe gabaryty / robot samojezdny / Cyklobot
Ładunek jest lekki lub niestabilny i nie powinien się obracać / owijarka z ramieniem obrotowym / Pieri
Proces ma pracować bez operatora / owijarka automatyczna / Pieri EASY ROUND / UNICA / SILVER
Potrzebna jest wysoka wydajność linii / owijarka pierścieniowa / Pieri AVR 400
Owijarka ma być elementem kompletnej linii / automat + przenośniki + sterowanie / system Pieri / DI-ZET

​Najważniejsza zasada: nie wybieraj owijarki tylko na podstawie ceny katalogowej. Koszt folii, sposób załadunku, realna liczba palet i możliwość późniejszej automatyzacji mogą mieć większe znaczenie niż różnica w cenie samej maszyny.

---

​Rodzaje owijarek do palet

Nie istnieje jeden typ owijarki odpowiedni dla wszystkich procesów. Najważniejszy podział dotyczy sposobu, w jaki maszyna wykonuje ruch wokół palety.

1. Owijarki talerzowe do palet
To najpopularniejsza konstrukcja stosowana w magazynach, centrach logistycznych i zakładach produkcyjnych.
Paleta ustawiana jest na obracającym się stole. Talerz obraca ładunek, a wózek z folią przemieszcza się pionowo po maszcie, tworząc zaprogramowany układ warstw folii.

Kiedy warto wybrać owijarkę talerzową?
Najczęściej wtedy, gdy:

• palety mają standardowe lub zbliżone wymiary,
• ładunek jest wystarczająco stabilny, aby mógł się obracać,
• szukamy prostego sposobu przejścia z owijania ręcznego na maszynowe,
• chcemy zwiększyć powtarzalność pakowania,
• ważna jest kontrola parametrów folii,
• nie potrzebujemy jeszcze kompletnej automatycznej linii.

W aktualnym portfolio Cyklop znajdują się m.in. owijarki talerzowe CTT 210, CTT 215, CTT 215 HS, CTT 230, CTT 300 i CTT 1000.

2. Roboty samojezdne do owijania palet
Robot owijający nie wymaga ustawiania palety na stole.
Urządzenie porusza się wokół nieruchomego ładunku i rozwija folię podczas przejazdu. Takie rozwiązanie sprawdza się szczególnie wtedy, gdy:

• palety mają różne wymiary,
• występują ładunki ponadgabarytowe,
• nie chcemy transportować każdej palety do jednego stanowiska,
• potrzebujemy mobilnego urządzenia dla kilku stref magazynu,
• masa palety utrudnia stosowanie standardowego stołu obrotowego.

Cyklobot jest mobilną półautomatyczną owijarką, która porusza się wokół ładunku i może pracować w różnych częściach magazynu lub produkcji.
Robot nie jest jednak automatycznie najlepszym rozwiązaniem dla każdego procesu. Wymaga odpowiedniej przestrzeni wokół palety i prawidłowej organizacji strefy pracy.

3. Owijarki z ramieniem obrotowym
W owijarce ramieniowej paleta pozostaje nieruchoma, a wokół niej obraca się ramię z zespołem folii.
To szczególnie ważne przy:

• ładunkach niestabilnych,
• lekkich produktach,
• wysokich paletach,
• bardzo ciężkich ładunkach,
• procesach, w których obracanie palety jest niewskazane,
• automatycznych liniach transportowych.

W ofercie Pieri dostępne są m.in. automatyczne systemy ramieniowe UNICA, UNICA XP, UNICA XF, UNICA CAD, SILVER ONE i SILVER TWIN.

4. Owijarki pierścieniowe
W maszynie pierścieniowej folia porusza się wokół nieruchomej palety po obracającym się pierścieniu.
To rozwiązanie przeznaczone przede wszystkim do wysokowydajnych automatycznych linii pakujących, gdzie liczą się:

• krótki czas cyklu,
• ciągłość produkcji,
• duża liczba palet,
• wysoka powtarzalność,
• integracja z transporterami,
• automatyczna obsługa materiału.

Rodzina Pieri AVR 400 obejmuje m.in. wersje AVR 400 XP, TWIN-S, TWIN i FLEXA przeznaczone do zastosowań o wysokiej wydajności.

---

Półautomatyczna czy automatyczna owijarka do palet?

To drugi podstawowy podział.
​
Owijarka półautomatyczna
Operator:

1. ustawia paletę,
2. mocuje folię,
3. uruchamia program,
4. po zakończeniu cyklu odcina lub odłącza folię — zależnie od konfiguracji maszyny.

Maszyna wykonuje właściwy proces owijania zgodnie z ustawieniami.
Rozwiązanie jest szczególnie atrakcyjne dla firm, które chcą zautomatyzować sam proces owijania bez budowy całej automatycznej linii.

Owijarka automatyczna
Paleta może zostać automatycznie:

• dostarczona transporterem,
• wykryta,
• zatrzymana w pozycji roboczej,
• owinięta,
• zwolniona z maszyny,
• przekazana do następnej operacji.

System może współpracować m.in. z przenośnikami rolkowymi i łańcuchowymi, stacjami obrotowymi oraz innymi elementami transportu palet. Pieri projektuje zarówno owijarki, jak i systemy transportowe oraz kompletne rozwiązania end-of-line.

---

Owijarki Cyklop — rozwiązania od półautomatu do robota

W przypadku typowego magazynu lub zakładu produkcyjnego dobór owijarki warto rozpocząć od urządzeń Cyklop.
Portfolio producenta obejmuje różne technologie owijania; na tej stronie koncentrujemy się przede wszystkim na rodzinie CTT oraz robocie Cyklobot.

​Cyklop CTT 215
CTT 215 to półautomatyczna owijarka talerzowa przeznaczona do regularnego owijania palet.
Według aktualnych danych Cyklop model oferuje m.in.:

• napędzany system wstępnego rozciągu folii do 300%,
• prędkość stołu do 12 obr./min,
• wydajność do około 40 palet/h w warunkach określonych przez producenta,
• pięć programów standardowych i jeden tryb ręczny.

CTT 215 jest dobrym punktem odniesienia dla firm, które nie chcą jedynie zastąpić operatora maszyną, ale również zacząć kontrolować sposób wykorzystania folii stretch.
​
CTT 215 warto rozważyć, gdy:

• owijamy regularnie podobne palety,
• ważna jest regulacja procesu,
• chcemy wykorzystać folię maszynową o wysokim potencjale rozciągu,
• chcemy porównywać rzeczywiste zużycie folii na paletę,
• maszyna ma być łatwa do wdrożenia bez przebudowy całej linii.

Cyklop CTT 215 HS — kiedy palety dowozi paleciakSposób dostarczenia palety do maszyny jest jednym z najczęściej pomijanych kryteriów zakupu.
Jeżeli operator korzysta z ręcznego wózka paletowego, klasyczny pełny stół może wymagać rampy najazdowej.
Alternatywą jest konstrukcja umożliwiająca bezpośredni wjazd paleciakiem. Cyklop oferuje wersję CTT 215 HS, przeznaczoną właśnie do łatwiejszej obsługi palet za pomocą wózka paletowego. Producent deklaruje również system power pre-stretch do 300% i wydajność do około 40 palet/h.
W praktyce pytanie „widłak czy paleciak?” powinno pojawić się bardzo wcześnie podczas doboru owijarki.

Cyklop CTT 230
CTT 230 jest rozwiązaniem dla użytkowników oczekujących bardziej rozbudowanej kontroli parametrów.
Aktualna specyfikacja producenta dla standardowej konfiguracji podaje m.in.:

• talerz Ø1650 mm,
• maksymalny typowy wymiar palety 1200 × 1000 × 2200 mm,
• maksymalną masę 2000 kg,
• prędkość do 12 obr./min,
• Power Ecostretch,
• regulowany pre-stretch 30–300%,
• cztery regulowane programy.

Dostępność konkretnych parametrów i wyposażenia należy zawsze potwierdzić dla wybranej konfiguracji.

Cyklobot
Jeżeli standardowy stół staje się ograniczeniem, warto rozważyć Cyklobota.
Robot porusza się wokół palety, dlatego szczególnie dobrze nadaje się do:

• zróżnicowanych wymiarów,
• dużych gabarytów,
• pracy w kilku miejscach,
• procesów, w których łatwiej przemieścić maszynę niż paletę.

To nie jest po prostu „owijarka bez talerza”. Zmienia się również sposób organizacji stanowiska, wymagania dotyczące miejsca i ruchu operatorów.

---

Automatyczne owijarki Pieri — kiedy półautomat przestaje wystarczać

Jeżeli owijanie jest elementem ciągłego procesu produkcyjnego, sama półautomatyczna owijarka może stać się wąskim gardłem.
W takim przypadku przechodzimy od wyboru pojedynczej maszyny do projektowania systemu owijania palet.
Pieri jest marką specjalizującą się w zaawansowanych systemach owijania i transportu ładunków paletowych. Aktualne portfolio obejmuje cztery główne zakresy i 15 modeli oraz rozwiązania transportowe.

Pieri EASY ROUND — automatyczna owijarka talerzowa
EASY ROUND / EASY ROUND TS to w pełni automatyczne owijarki talerzowe.
To naturalny kierunek, gdy technologia stołu obrotowego nadal odpowiada charakterystyce ładunku, ale proces ma zostać włączony do automatycznej linii.

Pieri UNICA i SILVER — owijarki ramieniowe
Jeżeli ładunek powinien pozostawać nieruchomy, można zastosować technologię ramienia obrotowego.
Oferta Pieri obejmuje m.in.:
UNICA / UNICA XP / UNICA XF
automatyczne owijarki ramieniowe,
UNICA CAD
wersję z dodatkowym systemem ochrony ładunku,
SILVER ONE
rozwiązanie dostępne w wariantach automatycznych i półautomatycznych,
SILVER TWIN
system z podwójnym ramieniem.

Pieri AVR 400 — owijarki pierścieniowe
W przypadku wysokiej wydajności warto rozważyć technologię pierścieniową.
Rodzina AVR 400 została zaprojektowana z myślą o zastosowaniach wysokowydajnych i obejmuje różne konfiguracje dostosowywane do procesu.
Nie należy jednak wybierać owijarki pierścieniowej wyłącznie dlatego, że jest „bardziej automatyczna”. Jej zastosowanie powinno wynikać z realnej wydajności linii, rodzaju ładunku i całego procesu przed oraz po owijaniu.

---

Jak dobrać owijarkę do palet krok po kroku?

Dobry dobór zaczyna się nie od katalogu maszyn, lecz od danych o procesie.

1. Ile palet owijacie?
Podaj:

• palety na godzinę,
• palety na zmianę,
• palety na dobę,
• liczbę zmian,
• okresowe szczyty produkcji.

Dwie firmy pakujące po 100 palet dziennie mogą potrzebować zupełnie innych maszyn, jeżeli jedna owija palety przez osiem godzin, a druga musi zrobić całą pracę w godzinę przed wysyłką.

2. Jakie są wymiary palety i ładunku?
Potrzebujemy znać co najmniej:

• długość,
• szerokość,
• wysokość,
• masę,
• maksymalne odchylenia od typowych wymiarów.

Paleta EURO 1200 × 800 mm nie oznacza automatycznie, że każdy ładunek zmieści się na standardowym stole — towar może wystawać poza obrys palety.

3. Czy ładunek jest stabilny?
To jedno z najważniejszych pytań.
Inaczej zachowują się:

• regularne kartony,
• worki,
• butelki,
• lekkie opakowania,
• pojemniki,
• nieregularne elementy,
• wysokie palety,
• towary o przesuniętym środku ciężkości.

Jeżeli obrót na stole może powodować przesunięcie produktu, warto rozważyć:

• łagodniejsze parametry startu,
• odpowiednią konfigurację programu,
• docisk górny,
• rozwiązanie ramieniowe,
• rozwiązanie pierścieniowe.

4. Widłak czy paleciak?
Paleta dowożona wózkiem widłowymNajczęściej można ustawić ją bezpośrednio na standardowym stole owijarki.
Paleta dowożona ręcznym paleciakiemMożna zastosować:

• rampę najazdową,
• odpowiednio skonfigurowany niski stół,
• stół z wycięciem pozwalającym na wprowadzenie paleciaka.

Dobór sposobu załadunku wpływa na ergonomię stanowiska, przestrzeń oraz koszt całego rozwiązania.

5. Ile miejsca mamy na maszynę?
Należy uwzględnić nie tylko wymiary samej owijarki.
Potrzebna jest również przestrzeń:

• na dostarczenie palety,
• na odebranie palety,
• na rampę,
• na pracę operatora,
• na ruch robota,
• na zabezpieczenia automatycznej instalacji,
• na przenośniki.

Przy bardzo dużych ładunkach robot samojezdny może okazać się praktyczniejszy niż coraz większy stół obrotowy.

6. Czy proces ma zostać później zautomatyzowany?
Jeżeli planowane są:

• paletyzacja automatyczna,
• przenośniki,
• etykietowanie palet,
• ważenie,
• bandowanie,
• kontrola wysokości,
• magazyn automatyczny,

warto uwzględnić to już podczas wyboru owijarki.
Wtedy nie kupujemy wyłącznie maszyny — projektujemy przyszły fragment linii End-of-Line.

---

Pre-stretch — co naprawdę oznacza 100%, 200% czy 300%?

Pre-stretch to wstępne rozciągnięcie folii przed nałożeniem jej na ładunek.
To ważne, ponieważ pojęcie bywa mylone z procentową „oszczędnością folii”.

Przykład
Jeżeli 1 metr folii zostaje rozciągnięty o 300%, po rozciągnięciu uzyskujemy około 4 metry materiału.
Nie oznacza to jednak:
„300% oszczędności folii”.
Rzeczywiste zużycie zależy między innymi od:

• rodzaju folii,
• jej grubości,
• charakterystyki rozciągu,
• ustawionego pre-stretch,
• naciągu na ładunku,
• liczby warstw,
• zakładki,
• programu owijania,
• kształtu i stabilności palety.

Dlatego najlepszym parametrem biznesowym nie jest sam procent pre-stretch, lecz liczba gramów folii zużywana na prawidłowo zabezpieczoną paletę.

---

Pre-stretch i naciąg folii to nie to samo

To istotne przy konfiguracji procesu.
Pre-stretch mówi o tym, jak bardzo rozciągamy folię przed jej aplikacją.
Naciąg folii na ładunku określa, z jaką siłą materiał jest nakładany na produkt.
Dwa procesy mogą więc pracować z podobnym pre-stretchem, ale zupełnie inną siłą oddziałującą na paletę.
Jest to szczególnie ważne w przypadku:

• kartonów podatnych na zgniatanie,
• butelek,
• lekkich produktów,
• niestabilnych opakowań,
• produktów wymagających bardzo dużej stabilizacji.

Dlatego przy doborze systemu owijania DI-ZET analizuje nie tylko maszynę, lecz także folię i ustawienia procesu.

---

Jaka folia stretch do owijarki do palet?

Nie należy dobierać folii wyłącznie według grubości w mikronach.
Znaczenie mają również:

• rzeczywista charakterystyka folii,
• deklarowany i roboczy poziom rozciągu,
• odporność na przebicie,
• zachowanie na narożnikach,
• utrzymanie siły,
• konstrukcja ładunku,
• system pre-stretch owijarki.

Folia, która dobrze działa na prostej maszynie z hamulcem mechanicznym, nie musi być najlepszym wyborem dla zaawansowanej głowicy pre-stretch.
I odwrotnie: zastosowanie wysokiej klasy folii na źle skonfigurowanej maszynie nie gwarantuje niskiego zużycia.
​
Dlatego zalecamy:
maszyna + folia + ustawienia + realna paleta = jeden proces.
Najlepiej potwierdzić go testem.

---

​Ile folii zużywa owijarka na jedną paletę?

Nie istnieje jedna prawidłowa wartość dla każdej palety.
Najbardziej praktycznym sposobem pomiaru jest:

1. zważyć pełną rolkę lub znać jej masę netto,
2. wykonać serię powtarzalnych cykli,
3. zważyć zużycie materiału,
4. obliczyć średnią liczbę gramów na paletę,
5. sprawdzić stabilność ładunku,
6. dopiero wtedy zmieniać ustawienia.

​Dlaczego gramy na paletę są ważne?
Ponieważ pozwalają bezpośrednio policzyć:
koszt folii / paletę × liczba palet / rok = roczny koszt materiału.
W procesach o dużym wolumenie nawet niewielka różnica w masie folii na jednej palecie może mieć istotny wpływ na całkowity koszt eksploatacji.

---

Najtańsza owijarka nie zawsze oznacza najtańsze owijanie

Porównując dwie maszyny, warto policzyć:
TCO — Total Cost of Ownership
czyli całkowity koszt posiadania i użytkowania rozwiązania.
Powinien on uwzględniać co najmniej:

• zakup owijarki,
• opcje wyposażenia,
• instalację,
• folię,
• robociznę,
• energię,
• konserwację,
• części,
• serwis,
• ewentualne przestoje,
• czas wymagany od operatora.

Maszyna droższa o kilka tysięcy złotych może okazać się rozwiązaniem tańszym w całym okresie użytkowania, jeżeli pozwala zmniejszyć koszt materiału lub pracy.

---

Ile kosztuje owijarka do palet?

Cena zależy przede wszystkim od:

• konstrukcji maszyny,
• poziomu automatyzacji,
• systemu pre-stretch,
• średnicy stołu,
• wysokości masztu,
• udźwigu,
• sposobu załadunku,
• wyposażenia dodatkowego,
• wykonania do specjalnych warunków,
• stopnia integracji z linią.

W przypadku prostych i średnio zaawansowanych półautomatycznych maszyn talerzowych ceny na rynku zaczynają się od poziomu kilkunastu tysięcy złotych netto, natomiast zaawansowane konfiguracje i systemy automatyczne wymagają indywidualnej kalkulacji.

Aktualne dane rynkowe wskazują poziom od około 24 tys. zł netto dla prostszych rozwiązań talerzowych i od około 38 tys. zł dla maszyn z bardziej zaawansowanym systemem rozciągu.

Cena jest jednak tylko jednym z parametrów.
Przed zakupem warto porównać przede wszystkim:
cena maszyny + koszt folii + wydajność + wymagany czas operatora + możliwość serwisu.

---

Owijarka talerzowa czy robot samojezdny?

Wybierz talerzową, gdy:

• palety są stosunkowo powtarzalne,
• ładunek może się obracać,
• można łatwo dostarczyć paletę do stanowiska,
• zależy nam na kompaktowym, stałym punkcie owijania.

Rozważ robota, gdy:

• palety mają różne gabaryty,
• pojawiają się bardzo duże ładunki,
• stanowiska są rozproszone,
• nie chcemy przewozić ładunków do jednej owijarki,
• potrzebujemy mobilności.

Nie ma jednak jednej odpowiedzi dla całej firmy. W większych obiektach rozwiązaniem może być również połączenie kilku technologii.

---

Owijarka talerzowa czy ramieniowa?

Owijarka talerzowa obraca paletę.
Owijarka ramieniowa pozostawia paletę nieruchomą.
Dlatego ramię warto szczególnie rozważyć, gdy:

• paleta jest bardzo ciężka,
• ładunek jest wysoki,
• produkt jest niestabilny,
• towar jest lekki,
• proces ma zostać automatycznie zintegrowany.

Jeżeli produkt może bezpiecznie obracać się na stole i wymagania wydajnościowe są umiarkowane, rozwiązanie talerzowe często jest prostsze i bardziej ekonomiczne.

---

Kiedy warto wybrać automatyczną owijarkę do palet?

Automatyzacja zaczyna być szczególnie interesująca, gdy:

• owijarka ogranicza wydajność linii,
• operator wykonuje bardzo dużą liczbę powtarzalnych cykli,
• palety są już automatycznie transportowane,
• produkcja odbywa się na kilku zmianach,
• wymagamy wysokiej powtarzalności,
• proces ma być monitorowany centralnie,
• chcemy połączyć owijanie z innymi etapami EoL.

W takiej sytuacji analizujemy cały przepływ:
paletyzacja → transport → owijanie → ewentualne bandowanie → etykietowanie → kontrola → magazyn.

---

Systemy transportu palet i kompletne linie

Automatyczna owijarka nie działa w próżni.
Pieri oferuje również elementy transportu, takie jak:

• transportery rolkowe,
• transportery łańcuchowe,
• stacje obrotowe,
• systemy zmiany kierunku,
• wózki transportowe,
• urządzenia do obsługi pustych palet.

DI-ZET może dzięki temu dobierać nie tylko samą owijarkę, lecz również sposób włączenia jej w istniejący lub projektowany proces pakowania końcowego.

---

Opcje wyposażenia owijarki

W zależności od modelu i zastosowania można rozważyć między innymi:

• Rampa najazdowa: Potrzebna, gdy paleta jest wprowadzana na standardowy stół ręcznym wózkiem paletowym.
• Talerz z wycięciem: Alternatywa dla klasycznej rampy przy obsłudze paleciakiem.
• Większa średnica stołu: Dla palet i ładunków przekraczających standardowe gabaryty.
• Wyższy maszt: Dla wysokich palet.
• Docisk górny: Pomaga stabilizować lekkie lub niestabilne ładunki podczas obrotu.
• Zintegrowana waga: Pozwala połączyć proces owijania z kontrolą masy palety.
• Specjalna fotokomórka: Może być potrzebna przy produktach lub foliach utrudniających standardową detekcję wysokości.
• Wykonanie do trudnych warunków: Przy chłodni, wilgoci, zapyleniu lub wymaganiach higienicznych konfiguracja maszyny wymaga osobnej analizy.

---

Owijarki do dużych i ponadgabarytowych palet

W przypadku niestandardowego ładunku nie należy automatycznie powiększać standardowej owijarki talerzowej.
Najpierw warto odpowiedzieć:

• jak duży jest rzeczywisty obrys produktu,
• jaka jest masa,
• czy można go obracać,
• jak często występuje ten format,
• czy w zakładzie są również standardowe palety,
• ile przestrzeni może zająć stanowisko.

Możliwe rozwiązania obejmują:

• większy talerz,
• odsunięty maszt,
• specjalną konstrukcję stołu,
• robota samojezdnego,
• owijarkę ramieniową.

---

Owijarki do lekkich i niestabilnych ładunków

W tym przypadku wyzwaniem nie jest maksymalny udźwig maszyny, lecz kontrola sił działających na produkt.
Należy zwrócić uwagę na:

• płynność startu stołu,
• prędkość obrotową,
• napięcie folii,
• program owijania,
• docisk górny,
• stabilność pierwszych warstw,
• możliwość zastosowania maszyny ramieniowej.

Zbyt agresywne ustawienie procesu może pogorszyć stabilność zamiast ją poprawić.

---

Test owijarki na rzeczywistej palecie

Przy większej inwestycji nie warto opierać decyzji wyłącznie na katalogu.
Najlepiej przeprowadzić test z wykorzystaniem:

• rzeczywistego produktu,
• rzeczywistej palety,
• folii stosowanej przez klienta lub folii dobranej do nowego procesu,
• kilku wariantów ustawień.

Podczas testu można ocenić:

• stabilność ładunku,
• zużycie folii,
• liczbę gramów na paletę,
• wpływ naciągu na produkt,
• czas cyklu,
• zachowanie narożników,
• jakość owinięcia podstawy i górnej części palety.

Test powinien prowadzić do rekomendacji procesu, a nie tylko demonstracji działania maszyny.

---

Owijarka + folia + ustawienia — optymalizacja całego procesu

Jedną z najczęstszych przyczyn niepotrzebnie wysokich kosztów jest traktowanie maszyny i folii jako dwóch oddzielnych zakupów.
W praktyce parametry są od siebie zależne.
Dlatego podczas optymalizacji warto jednocześnie analizować:
owijarkę → głowicę pre-stretch → folię → program → ładunek → zużycie → stabilność → koszt.
To pozwala przejść od pytania:
„Która folia jest najtańsza za kilogram?”
do znacznie ważniejszego:
„Ile kosztuje prawidłowe zabezpieczenie jednej palety?”

---

Owijarki do palet Cyklop

Owijarki do palet Cyklop to uznane na rynku od wielu lat wysokiej jakości owijarki półautomatyczne i automatyczne szwedzkiego producenta Cyklop Teknik AB. Ponad 12 000 owijarek Cyklop działa na całym świecie.

​Firma DI-ZET od 30 lat instaluje maszyny Cyklop na polskim rynku. Nasze maszyny pracują w całej Polsce w wiodących zakładach produkcyjnych i magazynach logistycznych. Dostarczamy kompleksowe rozwiązania w zakresie zabezpieczania towarów na palecie oferując owijarki Cyklop oraz folie stretch Trioworld.
​

Szukasz owijarki

Zadzwoń 501685074, napisz [email protected] lub wyślij do nas numer kontaktowy, oddzwonimy.

​Zapraszamy do kontaktu, nasi specjaliści zaproponują najkorzystniejsze rozwiązanie dopasowane do Państwa potrzeb.

Owijarki talerzowe półautomatyczne

Owijarki automatyczne

Owijarki specjalistyczne

Cyklop Teknik AB Szwedzki producent owijarek do palet

Cyklop Teknik AB to szwedzki oddział firmy Cyklop International od 1993 roku produkujący owijarki do palet. Ponad 12 000 owijarek Cyklop działaja na całym świecie. Zakład produkcyjny położony jest w południowo-zachodniej Szwecji.

Firma zapewnia swoim klientom maszyny do owijania folią stretch o wyjątkowej jakości oferując maszyny, które rozciągają folię stretch do 350 procent przed nałożeniem na paletę, co czyni maszyny Cyklop wyjątkowymi.

System pre-stretch sprawia, że ​​folia jest cieńsza i mocniejsza, co przyczynia się do tego, że klienci potrzebują mniejszego zużycia materiału i oszczędzają przy zakupie folii. Ważnym elementem pracy firmy jest przyczynianie się do rozwoju efektywności produkcji konsumenckiej, dzięki czemu obie strony poprawiają i osiągają silniejszą pozycję na rynku.

Wieś Burseryd gdzie mieści się firma Cyklop Teknik AB jest pięknie położona w zachodniej części hrabstwa Småland. Jest to naturalne otoczenie otoczone jeziorami i lasami.

Aby zminimalizować wpływ na środowisko, firma nieustannie pracuje nad środkami mającymi na celu poprawę stanu środowiska. Cyklop Teknik AB posiada certyfikat zgodności z normami jakości i środowiskowymi ISO 9001.​

Na rynku polskim dystrybutorem maszyn i rozwiązań firmy Cyklop jest firma DI-ZET, od 30 lat dostawca maszyny i materiałów pakujących. ​

DI-ZET Rozwiązania w pakowaniu końcowym