Owijarka samojezdna Pieri Robo-Link

Pieri Robo-Link to półautomatyczna, samojezdna owijarka robotyczna do zabezpieczania ładunków paletyzowanych folią stretch. Zamiast obracać paletę na stole, maszyna przemieszcza się wokół nieruchomego ładunku. Dzięki temu szczególnie dobrze sprawdza się przy paletach ciężkich, dużych, niestandardowych oraz w zakładach, w których owijanie odbywa się w różnych miejscach magazynu lub produkcji.
Robo-Link łączy mobilną konstrukcję z nowym systemem sterowania opartym na tablecie, zasilaniem akumulatorowym oraz systemem pre-stretch. Producent Pieri zaprojektował go jako autonomiczne energetycznie i elastyczne rozwiązanie do dynamicznych środowisk przemysłowych.

Producent: Pieri
Model: Robo-Link
Typ: samojezdna / mobilna owijarka do palet typu robot wrapper
Poziom automatyzacji: półautomatyczny
Materiał opakowaniowy: folia stretch
Minimalny wymiar palety według producenta: 600 × 600 mm
Sterowanie: tablet z łącznością internetową
Zasilanie: dwa inteligentne akumulatory 100 Ah
System folii: pre-stretch z zabezpieczeniem anti-cut
Opcje potwierdzone przez producenta: automatyczne odcinanie folii po zakończeniu cyklu oraz kolumna do palet o niestandardowej wysokości.

Dobór, oferta, testy i serwis w Polsce — DI-ZET
tel. 501 685 074
e-mail: [email protected]

Co to jest Pieri Robo-Link?

Robo-Link jest owijarką, która porusza się wokół palety, podczas gdy zabezpieczany ładunek pozostaje nieruchomy.
To zasadnicza różnica w stosunku do klasycznej owijarki talerzowej. W maszynie talerzowej paleta znajduje się na obracającym się stole. W Robo-Link nie trzeba umieszczać jej na platformie — maszyna objeżdża stojący na posadzce ładunek i podczas jazdy nanosi folię stretch.
Daje to bardzo dużą elastyczność organizacji procesu pakowania.
Robo-Link może być szczególnie interesujący, gdy:

palety powstają w kilku miejscach zakładu;
nie ma jednego stałego stanowiska owijania;
ładunki mają zróżnicowane gabaryty;
palety są ciężkie i nie chcemy ich obracać;
pojawiają się ładunki nieregularne;
przepływ palet często się zmienia;
inwestor nie chce instalować stałego stołu obrotowego;
stanowisko pakowania musi pozostać mobilne.

Pieri określa Robo-Link jako półautomatyczną robotyczną owijarkę zaprojektowaną dla maksymalnej elastyczności operacyjnej, autonomii energetycznej oraz dynamicznych środowisk przemysłowych.

Najważniejsza różnica: do palety podjeżdża maszyna

Owijarka talerzowa
Operator ustawia paletę na stole owijarki, a następnie stół obraca cały ładunek.

Pieri Robo-Link
Paleta pozostaje na posadzce. Robo-Link przemieszcza się wokół niej.
To rozwiązanie usuwa jedno z najważniejszych ograniczeń klasycznej owijarki talerzowej: konieczność ustawienia całego ładunku na obracającej się platformie.

Dlatego przy kwalifikacji technicznej nie należy pytać wyłącznie:
„Jak ciężka jest paleta?”
ale również:
„Czy w ogóle chcemy lub możemy obracać ten ładunek podczas owijania?”
W przypadku ciężkich, nietypowych albo niestabilnych jednostek odpowiedź na to pytanie może mieć większe znaczenie niż sama wydajność maszyny.

Dla kogo Robo-Link jest szczególnie interesujący?

Magazyny i centra logistyczne
Jeżeli palety są przygotowywane w różnych strefach, urządzenie może być przemieszczane tam, gdzie aktualnie odbywa się kompletacja lub wysyłka.
Zakłady produkcyjne
Robo-Link może obsługiwać ładunki powstające przy różnych liniach produkcyjnych bez konieczności kierowania wszystkich palet do jednego centralnego stanowiska owijania.
Operatorzy logistyczni i 3PL
Duża zmienność klientów, wymiarów palet i typów ładunków jest naturalnym środowiskiem dla urządzenia mobilnego.
Produkcja dużych i niestandardowych wyrobów
Owijarka samojezdna może być rozwiązaniem dla ładunków, dla których zastosowanie standardowego stołu o określonej średnicy byłoby niewygodne lub ograniczające.
Firmy rozwijające automatyzację etapami
Robo-Link automatyzuje sam proces nakładania folii, ale nie wymaga od razu budowy kompletnej automatycznej linii transportowej.

Kiedy Robo-Link może nie być najlepszym rozwiązaniem?

Owijarka samojezdna nie jest automatycznie najlepszą technologią dla każdego zakładu.
Stały i bardzo powtarzalny proces
Jeżeli każda paleta trafia zawsze do jednego stanowiska, ma podobne gabaryty i dostęp do owijarki jest łatwy, klasyczna owijarka talerzowa może być rozwiązaniem prostszym.
W pełni automatyczna linia
Robo-Link jest klasyfikowany przez Pieri jako maszyna półautomatyczna. Przy procesie, w którym palety mają przechodzić bez udziału operatora pomiędzy paletyzatorem, owijarką, etykieciarką i magazynem, należy rozważyć automatyczną owijarkę liniową.
Bardzo wysoka wydajność
Jeżeli wymagane jest kilkadziesiąt palet na godzinę i ciągła praca w przepływie, trzeba porównać Robo-Link z maszynami automatycznymi — np. rozwiązaniami talerzowymi, ramieniowymi lub pierścieniowymi.
Pieri wskazuje generalnie, że rozwiązania półautomatyczne są przeznaczone do bardziej umiarkowanych wydajności i elastycznej pracy, natomiast automatyczne maszyny są właściwym kierunkiem dla zautomatyzowanych linii.

Sterowanie Robo-Link — tablet i połączenie z Internetem

Jednym z najbardziej charakterystycznych elementów nowej generacji Robo-Link jest system sterowania oparty na tablecie dostarczanym razem z maszyną.
Według Pieri tablet jest stale połączony z Internetem i umożliwia:

intuicyjną obsługę urządzenia;
bieżący monitoring;
szybkie aktualizacje systemu;
łatwiejszą komunikację z urządzeniem.

To ważna zmiana w stosunku do tradycyjnego panelu operatorskiego owijarki.
Z punktu widzenia przedsiębiorstwa oznacza to, że Robo-Link nie powinien być traktowany wyłącznie jako mechaniczny robot jeżdżący wokół palety, ale jako urządzenie posiadające cyfrową warstwę sterowania i obsługi.

Zasilanie akumulatorowe — dwa inteligentne akumulatory 100 Ah

Mobilność urządzenia wymaga niezależności od przewodu zasilającego podczas wykonywania cyklu.
Pieri zastosował w Robo-Link dwa inteligentne akumulatory o pojemności 100 Ah. Producent wskazuje, że system został zaprojektowany z myślą o:

długiej autonomii pracy;
zwiększonym bezpieczeństwie;
zoptymalizowanym zarządzaniu ładowaniem.

Ile palet Robo-Link owija na jednym ładowaniu?
Do potwierdzenia dla konkretnej konfiguracji.
Na aktualnej publicznej karcie Robo-Link Pieri nie podaje liczby palet na jednym ładowaniu. Dlatego nie rekomendujemy przenoszenia tego parametru z innych robotów owijających.

Przy ofertowaniu należy określić m.in.:

liczbę palet na zmianę;
przeciętny obwód palety;
wysokość ładunku;
liczbę owinięć;
czas pracy pomiędzy ładowaniami;
organizację zmian.

Na tej podstawie można właściwie ocenić autonomię systemu.

Nowa konstrukcja i poprawiony środek ciężkości

Pieri zwraca uwagę również na zmianę położenia kolumny maszyny.
Według producenta nowe rozmieszczenie poprawia środek ciężkości całej konstrukcji, co zwiększa stabilność Robo-Link podczas pracy i ma zapewniać niezawodne działanie również w wymagających warunkach roboczych.
W maszynie samojezdnej jest to szczególnie ważne, ponieważ podczas cyklu cały robot jest w ruchu.

System pre-stretch — kontrolowane wykorzystanie folii stretch

Robo-Link jest wyposażony w wysokowydajny system pre-stretch.
Pre-stretch oznacza wstępne rozciąganie folii przed nałożeniem jej na ładunek.
Dobrze dobrany system może pozwolić na:

zmniejszenie ilości folii potrzebnej do owinięcia palety;
lepszą kontrolę siły działającej na ładunek;
poprawę powtarzalności procesu;
obniżenie kosztu materiału na paletę;
ograniczenie niepotrzebnego zużycia tworzywa.

Producent informuje dodatkowo, że system Robo-Link posiada rozwiązanie anti-cut, którego zadaniem jest ochrona folii przed uszkodzeniem, ograniczenie strat materiału oraz zapewnienie równomiernego owijania.

Jaki dokładnie pre-stretch ma Robo-Link?
Wartość procentowa zależna od konfiguracji — do potwierdzenia w ofercie.
Na aktualnej publicznej karcie Robo-Link Pieri producent nie podaje jednej wartości procentowej pre-stretch. Nie należy więc automatycznie przypisywać temu modelowi parametrów innych owijarek Pieri lub Cyklop.
Przy doborze DI-ZET może jednocześnie dobrać:

konfigurację głowicy;
rodzaj folii;
grubość folii;
wymagany poziom rozciągu;
docelową siłę stabilizacji ładunku.

Robo-Link i folia stretch — maszyna oraz materiał powinny być dobierane razem

Najlepszy efekt ekonomiczny nie wynika z samego zakupu owijarki.
Owijarka + folia + ustawienia + geometria ładunku tworzą jeden system pakowania.
Dwie firmy korzystające z identycznej maszyny mogą uzyskiwać zupełnie inne:

zużycie folii;
koszt palety;
stabilność ładunku;
liczbę zerwań;
jakość zabezpieczenia.

Dlatego przy wdrożeniu warto przeprowadzić test kilku ustawień i folii.
DI-ZET może połączyć dobór Robo-Link z testami folii stretch, w tym wysokowydajnych folii maszynowych przeznaczonych do pracy z systemami pre-stretch.

Jak wygląda proces owijania palety?

1. Ustawienie Robo-Link przy palecie
Paleta pozostaje w miejscu. Operator ustawia urządzenie w pozycji startowej.
2. Rozpoczęcie cyklu
Po przygotowaniu folii uruchamiany jest zaprogramowany cykl.
3. Jazda wokół ładunku
Robo-Link sam przemieszcza się po obwodzie palety, jednocześnie aplikując folię stretch.
4. Ruch wózka folii po kolumnie
Kolejne warstwy folii zabezpieczają wymagane strefy ładunku.
5. Zakończenie cyklu
Po wykonaniu programu Robo-Link kończy owijanie.
W konfiguracji opcjonalnej dostępne jest automatyczne odcinanie folii na końcu cyklu.

Minimalne wymiary palety

Pieri podaje dla Robo-Link:
minimalny wymiar palety: 600 × 600 mm.

Maksymalny wymiar palety
Producent nie publikuje obecnie na karcie Robo-Link jednej wartości maksymalnej.
W praktyce możliwość owinięcia dużego ładunku należy kwalifikować na podstawie:

długości;
szerokości;
wysokości;
geometrii obrysu;
dostępnej przestrzeni wokół palety;
możliwości bezpiecznej jazdy maszyny;
sposobu prowadzenia koła/czujnika względem ładunku.

Dla palet ponadgabarytowych prosimy podać rzeczywiste wymiary zamiast zakładać zgodność tylko na podstawie nazwy „owijarka samojezdna”.

Palety o niestandardowej wysokości

Pieri przewiduje możliwość zastosowania kolumny przeznaczonej do palet o niestandardowej wysokości.
Dlatego przy zapytaniu ofertowym należy zawsze podawać:

minimalną wysokość ładunku;
typową wysokość;
maksymalną wysokość;
informację, czy palety występują w różnych wysokościach.

Nie należy dobierać wysokości masztu jedynie do obecnej najwyższej palety bez uwzględnienia przyszłych formatów.

Automatyczne odcinanie folii

Jedną z oficjalnie podanych przez Pieri opcji Robo-Link jest:
automatyczne odcinanie folii po zakończeniu cyklu.
Jest to szczególnie interesujące, gdy celem jest:

zmniejszenie liczby czynności operatora;
skrócenie czasu pomiędzy paletami;
standaryzacja zakończenia cyklu;
zwiększenie ergonomii stanowiska.

Zakres funkcji należy ustalić podczas konfiguracji maszyny.

Najważniejsze dane techniczne Pieri Robo-Link

Parametr / Pieri Robo-Link
producent: Pieri
rodzaj maszyny: robotyczna owijarka samojezdna
poziom automatyzacji: półautomatyczny
materiał: folia stretch
sposób pracy: maszyna porusza się wokół nieruchomego ładunku
minimalny format palety: 600 × 600 mm
sterowanie: tablet
łączność: Internet
tablet w zestawie: tak
zasilanie trakcyjne: 2 inteligentne akumulatory 100 Ah
system folii: pre-stretch
zabezpieczenie folii: anti-cut
automatyczne odcinanie folii: opcja
niestandardowa wysokość kolumny: opcja
maksymalny format palety: do kwalifikacji
wysokość owijania: zależna od konfiguracji — do potwierdzenia
procent pre-stretch: zależny od konfiguracji — do potwierdzenia
wydajność palet/h: zależna od aplikacji — do potwierdzenia
liczba palet/ładowanie: do potwierdzenia
cena: RFQ / indywidualna konfiguracja

Dane potwierdzone na podstawie aktualnej dokumentacji publicznej Pieri.

Robo-Link vs klasyczna owijarka samojezdna

Najważniejszą wartością Robo-Link nie jest samo określenie „robot”.
Na rynku istnieje wiele mobilnych owijarek o podobnej zasadzie ruchu. Przy porównaniu należy sprawdzić przede wszystkim:

system rozciągu folii;
możliwość kontroli parametrów;
stabilność jazdy;
zakres obsługiwanych ładunków;
autonomię akumulatorów;
jakość i sposób ładowania;
dostępne programy;
możliwość automatycznego odcięcia folii;
dostępne wysokości masztu;
serwis;
dostępność części;
możliwość testu na rzeczywistym produkcie;
zdolność dostawcy do dobrania również folii.

Robo-Link wyróżnia się m.in. nowym sterowaniem tabletowym, stałą łącznością internetową, układem dwóch inteligentnych akumulatorów oraz przeprojektowanym położeniem kolumny.

Robo-Link vs owijarka talerzowa

Wybierz Robo-Link przede wszystkim, jeżeli:

masz bardzo różne palety;
owijasz w wielu miejscach;
ładunek powinien pozostawać nieruchomy;
pojawiają się duże gabaryty;
nie chcesz instalować stałego stołu;
potrzebujesz mobilności.

Rozważ owijarkę talerzową przede wszystkim, jeżeli:

owijanie odbywa się zawsze w jednym miejscu;
palety są standardowe;
proces jest bardzo powtarzalny;
operator bez problemu dowozi paletę na stół;
kluczowa jest prostota stałego stanowiska.

Robo-Link vs owijarka ramieniowa

W obu rozwiązaniach ładunek może pozostawać nieruchomy, ale zasada pracy jest zupełnie inna.
Robo-Link przemieszcza całą maszynę wokół palety.
Owijarka ramieniowa pozostaje w stałym miejscu, a wokół palety porusza się ramię z folią.
Owijarka ramieniowa może być lepsza przy stałym stanowisku i powtarzalnym procesie. Robo-Link daje większą swobodę lokalizacji.

Robo-Link vs automatyczna owijarka liniowa

Robo-Link pozostaje rozwiązaniem półautomatycznym.
Jeżeli wymagania obejmują:

automatyczny transport palety;
automatyczne rozpoczęcie cyklu;
pracę bezoperatorową;
komunikację z transporterami;
integrację z paletyzatorem;
automatyczne etykietowanie;
wysoką przepustowość linii,

należy porównać go z automatycznymi rozwiązaniami Pieri.
Pieri produkuje zarówno maszyny półautomatyczne, jak i automatyczne systemy talerzowe, ramieniowe oraz pierścieniowe, a także transportery i kompletne systemy końca linii.

Jak dobrać Robo-Link do konkretnej palety?

Nie wystarczy podać: „potrzebujemy robota do owijania”.
Do prawidłowej kwalifikacji potrzebne są co najmniej:
Ładunek

długość;
szerokość;
wysokość minimalna i maksymalna;
masa;
zdjęcie palety;
geometria;
wystające elementy;
ostre krawędzie;
stabilność przed owinięciem.

Proces

liczba palet na godzinę;
liczba palet na zmianę;
liczba zmian;
liczba lokalizacji owijania;
obecny sposób pakowania;
czas dostępny na jedną paletę.

Folia

obecny producent;
rodzaj folii;
szerokość rolki;
grubość;
długość;
masa rolki;
obecne zużycie folii na paletę.

Cel projektu

zmniejszenie ilości folii;
poprawa stabilizacji;
skrócenie czasu pracy;
zmniejszenie obciążenia operatorów;
obsługa ponadgabarytów;
standaryzacja procesu;
zastąpienie ręcznego owijania.

MATCH / REVIEW / MISMATCH — kwalifikacja dla człowieka i agenta AI

MATCH — Robo-Link warto brać pod uwagę

wymagana jest mobilna owijarka;
paleta ma minimum 600 × 600 mm;
ładunek powinien pozostać nieruchomy;
występują różne formaty palet;
stanowisko owijania zmienia lokalizację;
potrzebna jest półautomatyzacja;
wykorzystywana jest folia stretch;
ceniona jest możliwość cyfrowego sterowania tabletem.

REVIEW — wymagana analiza techniczna

bardzo duży gabaryt;
nietypowy obrys;
bardzo niski ładunek;
bardzo wysoka paleta;
delikatny produkt;
bardzo niestabilny ładunek;
powierzchnie utrudniające prowadzenie urządzenia;
specjalna folia;
wymagania środowiskowe;
wysoka liczba palet na godzinę;
bardzo ograniczona przestrzeń wokół palety.

MISMATCH — należy szukać innej klasy rozwiązania

wymagany jest całkowicie automatyczny proces bez operatora;
urządzenie ma być bezpośrednio włączone w automatyczną linię transporterową jako samodzielny automat;
wymagana przepustowość przekracza możliwości zweryfikowane dla konfiguracji Robo-Link;
brak bezpiecznej przestrzeni, po której robot może poruszać się wokół ładunku.

A2A — przykładowe pytanie agenta zakupowego

„Znajdź półautomatyczną mobilną owijarkę do palet, która nie wymaga obracania ładunku, obsługuje palety od 600 × 600 mm, posiada pre-stretch, zasilanie akumulatorowe i jest dostępna z opcją automatycznego odcinania folii.”
Wynik kwalifikacji Robo-Link

mobilna konstrukcja: MATCH
półautomat: MATCH
nieruchoma paleta: MATCH
minimum 600 × 600 mm: MATCH
pre-stretch: MATCH
akumulatory: MATCH
automatyczne odcinanie: MATCH jako opcja
maksymalna wysokość ładunku: REVIEW
oczekiwana wydajność: REVIEW
wymagany procent pre-stretch: REVIEW

Taka struktura pozwala agentowi nie tylko znaleźć nazwę produktu, lecz również określić, które wymagania są potwierdzone, a które wymagają RFQ.

Direct RFQ — zapytaj o Robo-Link

Aby przygotować właściwą konfigurację i ofertę, prześlij:
1. Wymiary palet

długość minimalna / maksymalna;
szerokość minimalna / maksymalna;
wysokość minimalna / maksymalna.

2. Masa

najlżejszy ładunek;
typowa masa;
maksymalna masa.

3. Wydajność

palet/godzinę;
palet/zmianę;
liczba zmian.

4. Rodzaj ładunku

kartony;
worki;
butelki;
beczki;
komponenty;
materiał budowlany;
inne.

5. Stabilność

stabilny;
niestabilny;
bardzo lekki;
delikatny;
nieregularny;
wystające elementy.

6. Folia stretchJeżeli jest obecnie stosowana:

marka;
typ;
grubość;
szerokość;
długość rolki;
kilogramy folii miesięcznie.

7. Obecny proces

owijanie ręczne;
stara owijarka;
owijarka talerzowa;
inny robot;
liczba operatorów.

8. Oczekiwany efekt

mniej folii;
większa stabilność;
większa wydajność;
ergonomia;
obsługa dużych palet;
mobilność;
standaryzacja.

9. Lokalizacja instalacji

miejscowość;
kraj;
rodzaj posadzki;
warunki pracy.

10. WyposażenieProsimy wskazać, czy potrzebne jest:

automatyczne cięcie folii;
niestandardowa wysokość kolumny;
specjalny dobór folii;
test procesu;
szkolenie;
dodatkowe wyposażenie.

Kontakt DI-ZET:
tel. 501 685 074
e-mail [email protected]

Test Robo-Link przed podjęciem decyzji

Przy owijarkach mobilnych szczególnie wartościowy jest test na rzeczywistym ładunku.
Podczas testu można zweryfikować:

zachowanie maszyny wokół konkretnej palety;
stabilność ładunku;
ilość zastosowanej folii;
parametry pre-stretch;
liczbę owinięć dolnych i górnych;
zakład folii;
zabezpieczenie narożników;
czas cyklu;
ergonomię operatora;
finalny koszt owinięcia palety.

W przypadku zakupu maszyny przemysłowej wynik testu jest znacznie bardziej wartościowym kryterium niż porównanie samych wartości katalogowych.
Pieri deklaruje dla swoich owijarek procedury FAT i SAT: Factory Acceptance Test przed dostawą oraz Site Acceptance Test po instalacji. Producent wskazuje również możliwość testowania maszyny z produktem i folią klienta.

Pieri — producent specjalizujący się w owijaniu palet

Pieri jest włoskim producentem specjalizującym się w projektowaniu owijarek, systemów transportowych oraz kompletnych rozwiązań końca linii dla ładunków paletyzowanych.
Firma powstała w Cesena w 1973 roku i rozwija technologie:

owijarek talerzowych;
owijarek ramieniowych;
owijarek pierścieniowych;
maszyn półautomatycznych;
systemów transportowych;
zintegrowanych systemów end-of-line.

Producent podkreśla również, że owijarki są projektowane i budowane we Włoszech oraz poddawane testom FAT i SAT.

FAQ Najczęściej zadawane pytania — Pieri Robo-Link

Czy Robo-Link jest owijarką automatyczną?
Nie. Pieri klasyfikuje Robo-Link jako półautomatyczną owijarkę robotyczną. Sam proces jazdy i aplikacji folii jest realizowany przez urządzenie, ale rozwiązania nie należy utożsamiać z bezoperatorową automatyczną owijarką pracującą w linii.
Czy paleta obraca się podczas owijania?
Nie. To maszyna porusza się wokół nieruchomego ładunku.
Jak mała może być paleta?
Producent podaje minimalny format 600 × 600 mm.
Jak duża może być paleta?
Maksymalny format nie jest obecnie podany na publicznej karcie technicznej producenta. Duże i nietypowe ładunki należy kwalifikować indywidualnie.
Czy Robo-Link ma pre-stretch?
Tak. Pieri potwierdza zastosowanie systemu pre-stretch z zabezpieczeniem anti-cut.
Jaki jest procent pre-stretch?
Na aktualnej publicznej karcie producenta nie ma jednej potwierdzonej wartości. Parametr należy określić dla konkretnej konfiguracji maszyny.
Czy Robo-Link pracuje na bateriach?
Tak. Producent podaje dwa inteligentne akumulatory 100 Ah.
Ile palet można owinąć na jednym ładowaniu?
Parametr należy potwierdzić dla konfiguracji i rzeczywistego programu owijania.
Czy maszyna ma tradycyjny panel operatorski?
Najważniejszym interfejsem nowej wersji jest dostarczany z maszyną tablet z połączeniem internetowym.
Czy Robo-Link może automatycznie odciąć folię?
Tak, automatyczne odcinanie folii po zakończeniu cyklu jest dostępne jako opcja.
Czy można zamówić wyższy maszt?
Producent przewiduje kolumnę dla niestandardowych wysokości palet jako wyposażenie opcjonalne.
Czy Robo-Link nadaje się do ponadgabarytów?
Konstrukcja samojezdna usuwa ograniczenie wynikające ze średnicy stołu obrotowego, ale konkretny ponadgabaryt musi zostać zweryfikowany pod względem geometrii, wysokości oraz przestrzeni wymaganej do jazdy maszyny.
Czy można dobrać folię razem z maszyną?
Tak — i jest to rekomendowany sposób optymalizacji procesu. Parametry maszyny powinny być dobrane razem z folią i wymaganym poziomem stabilizacji ładunku.
Czy Robo-Link może zastąpić owijanie ręczne?
W wielu procesach tak. Pozwala zautomatyzować powtarzalny ruch wokół palety, ustabilizować parametry procesu i ograniczyć konieczność ręcznego obchodzenia ładunku przez pracownika.
Gdzie kupić Pieri Robo-Link w Polsce?
W sprawie doboru rozwiązania, konfiguracji, testów i oferty można skontaktować się z DI-ZET:
501 685 074
[email protected]

Podsumowanie — kiedy wybrać Pieri Robo-Link?

Pieri Robo-Link warto rozważyć przede wszystkim wtedy, gdy paleta powinna pozostać nieruchoma, formaty ładunków są zróżnicowane, owijanie odbywa się w kilku miejscach albo klasyczna stacjonarna owijarka ogranicza elastyczność procesu.
Najważniejsze cechy obecnej generacji to:

samojezdna konstrukcja;
półautomatyczny proces;
sterowanie tabletem;
stała łączność internetowa;
dwa inteligentne akumulatory 100 Ah;
przeprojektowany środek ciężkości;
system pre-stretch;
zabezpieczenie anti-cut;
minimalny format palety 600 × 600 mm;
opcjonalne automatyczne cięcie folii;
możliwość zastosowania kolumny dla niestandardowej wysokości palet.

Najważniejsze jednak nie jest samo pytanie:
„Czy Robo-Link jest dobrą owijarką?”
lecz:
„Czy Robo-Link jest właściwym systemem dla mojego ładunku, przepływu palet, folii i oczekiwanej wydajności?”
Dlatego przed zakupem warto zweryfikować realne palety i policzyć nie tylko cenę maszyny, lecz również zużycie folii, koszt owinięcia jednej palety oraz przewidywany TCO procesu.
DI-ZET — dobór owijarek do palet, testy, folie stretch, wdrożenia i serwis
tel. 501 685 074
[email protected]

Kontakt

DI-ZET Sp. z o.o. Sp. K.
ul. Ochocza 2
04-942 Warszawa
NIP 1130112465

Dział handlowy
Tel.: 501 685 074
[email protected]
DI-ZET.pl
Polityka prywatności firmy DI-ZET Sp. z o.o. Sp. K.

Firma DI-ZET. Systemy pakowania końcowego. Linie automatyczne, maszyny pakujące, materiały do pakowania

Informacje zawarte na stronach www należących do DI-ZET Sp. z o.o. Sp. Komandytowa nie stanowią oferty handlowej w rozumieniu
Kodeksu Cywilnego, a mają jedynie charakter informacyjny

DI-ZET Sp. z o.o. Sp. K.
ul. Ochocza 2
04-942 Warszawa
NIP: 1130112465

Dział handlowy
Tel.: 501 685 074
[email protected]
Polityka prywatności
Pliki cookies