​Cyklop CTT 215 + Trio Infinity Ultra — kompletny system optymalizacji owijania palet

---

Owijarka, wysokowydajna folia stretch, test na paletach klienta, dobór ustawień, raport zużycia i serwis DI-ZET

Cyklop CTT 215 + Trio Infinity Ultra to kompletny system przeznaczony do mierzalnej optymalizacji owijania palet. Łączy półautomatyczną owijarkę z aktywnym systemem pre-stretch, wysokowydajną folię maszynową, test na rzeczywistych ładunkach, dobór parametrów procesu, szkolenie operatorów oraz późniejszy serwis i dostawy materiału.
Celem systemu nie jest osiągnięcie najwyższego możliwego procentu rozciągu ani zastosowanie najcieńszej dostępnej folii.
Celem jest:
uzyskanie najniższego, powtarzalnego zużycia folii, które nadal zapewnia wymaganą stabilność, ochronę i bezpieczeństwo konkretnej palety.
Cyklop CTT 215 umożliwia ustawienie pre-stretch w zakresie od 30% do 300% oraz oddzielną regulację napięcia folii na ładunku. Folie Trio Infinity Ultra dostępne w ofercie DI-ZET mają — zależnie od wariantu — deklarowany potencjał rozciągu sięgający ponad 400%. Połączenie obu produktów daje szeroki zakres optymalizacji, ale właściwy rezultat musi zostać potwierdzony testem.

---

---

Odpowiedź w skrócie: na czym polega przewaga tego systemu?

System wykorzystuje cztery wzajemnie powiązane elementy:

1. Cyklop CTT 215 — kontroluje sposób rozwijania i aplikacji folii.
2. Trio Infinity Ultra — zapewnia parametry materiałowe potrzebne do pracy przy wysokim rozciągu.
3. Test i optymalizacja DI-ZET — ustala właściwy wariant folii oraz parametry dla rzeczywistych palet.
4. Serwis i ciągłe dostawy — pozwalają utrzymać wyniki również po zakończeniu wdrożenia.

Sama owijarka nie gwarantuje niskiego zużycia. Sama wysokowydajna folia również nie gwarantuje dobrego rezultatu.
O wyniku decyduje cały układ:
paleta + owijarka + folia + program + operator + warunki transportu.
Trioworld opisuje właściwy proces jako połączenie odpowiednio dobranej folii i optymalnie ustawionej maszyny, natomiast jego audyt folii jest oparty na danych dotyczących kosztu, zużycia i utrzymania ładunku.

---

Dlaczego owijarka i folia powinny być dobierane razem?

Podczas owijania palety folia:

• jest rozwijana z rolki;
• przechodzi przez układ prowadzenia;
• jest wstępnie rozciągana między wałkami;
• opuszcza wózek folii;
• jest napinana pomiędzy maszyną a ładunkiem;
• styka się z narożnikami i powierzchnią towaru;
• tworzy zakładkę z poprzednią warstwą;
• po aplikacji częściowo odzyskuje swój pierwotny kształt;
• wytwarza siłę utrzymującą ładunek.

Zmiana jednego elementu wpływa na pozostałe.
Przykładowo:

• zwiększenie pre-stretch może ograniczyć pobór folii z rolki, ale zwiększa wymagania wobec materiału;
• zwiększenie napięcia może poprawić stabilizację ciężkiej palety, lecz zdeformować lekkie kartony;
• zmniejszenie grubości folii może ograniczyć masę materiału, ale zwiększyć ryzyko przebicia na ostrych narożnikach;
• zwiększenie prędkości wózka zmniejsza zakładkę;
• zwiększenie liczby owinięć dolnych poprawia związanie ładunku z paletą, ale podnosi zużycie;
• bardzo wysoki potencjał rozciągu folii nie jest użyteczny, jeśli maszyna lub ładunek nie pozwalają go bezpiecznie wykorzystać.

Dlatego folii nie powinno się dobierać wyłącznie według ceny, grubości lub deklarowanego maksymalnego rozciągu.

---

Cyklop CTT 215 — maszyna stanowiąca podstawę systemu

Cyklop CTT 215 jest półautomatyczną owijarką talerzową wyposażoną w napędzany system Power Eco Stretch. Oficjalna, aktualna karta produktu podaje pre-stretch do 300%, prędkość do 12 obr./min, pięć programów standardowych oraz wydajność sięgającą do 40 palet na godzinę w odpowiednio zorganizowanym procesie.

Podstawowe dane techniczne
Parametr: ​Konfiguracja standardowa
Typ: półautomatyczna owijarka talerzowa
Średnica talerza: 1650 mm
Maksymalny standardowy ładunek: 1200 × 1000 × 2200 mm
Maksymalna masa palety: 2000 kg
Prędkość talerza: regulowana, do 12 obr./min
Pre-stretch: 30–300%
Liczba poziomów pre-stretch: 8
Programy: 5 standardowych i program dodatkowy/ręczny zależnie od wersji
Liczba owinięć dolnych i górnych: 1–7, zależnie od programu więcej
Szerokość folii: do 500 mm
Tuleja folii: 76 mm
Maksymalna średnica rolki: 250 mm
Grubość folii według dokumentacji: 9–35 µm
Sterowanie: PLC
Zasilanie: 200–240 V, 1 faza, 10 A
Stopień ochrony: IP54
Masa maszyny: ok. 380 kg

Dane wynikają z folderów technicznych Cyklop. Konfiguracja wyposażona w wyższy maszt, większy talerz, wagę, docisk albo inne opcje może mieć inne wymiary i masę.  

---

Osiem poziomów pre-stretch

CTT 215 umożliwia mechaniczny wybór następujących przełożeń:
Program=Pre-stretch
​1=30%
2=60%
3=80%
4=110%
5=145%
6=200%
7=250%
8=300%

W praktyce regulacja jest realizowana prostą ośmiostopniową manetką typu rowerowego. Katalog części identyfikuje ją jako zespół „8-speed handle”. Operator może więc zmieniać poziom rozciągu bez wymiany kompletu kół zębatych i bez przechodzenia przez skomplikowane menu serwisowe.

To ważna przewaga użytkowa:

• ustawienie jest czytelne;
• zmiana jest szybka;
• operator widzi wybrany poziom;
• nie potrzeba specjalistycznego programowania;
• łatwiej powtarzać wyniki podczas zmian produkcyjnych;
• możliwe jest testowanie kolejnych poziomów podczas wdrożenia.

Co oznacza 300%?
Według instrukcji Cyklop:

• 100% — 1 metr folii z rolki daje około 2 metrów po rozciągnięciu;
• 200% — 1 metr daje około 3 metrów;
• 300% — 1 metr daje około 4 metrów.

Wyższy poziom może ograniczyć ilość folii pobieranej z rolki, ale wymaga folii o odpowiedniej jakości. Producent zaleca rozpoczynanie prób od 200%, a następnie zwiększanie albo zmniejszanie ustawienia zależnie od zachowania materiału. 

---

Osobna regulacja napięcia folii na palecie

Pre-stretch nie jest tym samym co napięcie folii na ładunku.
Pre-stretch odpowiada za:

• wydłużenie folii pomiędzy napędzanymi wałkami;
• wykorzystanie długości materiału z rolki;
• zmianę grubości folii po rozciągnięciu;
• obciążenie, jakie musi wytrzymać folia w zespole.

Napięcie aplikacyjne odpowiada za:

• siłę, z jaką folia opina towar;
• nacisk na ściany kartonów;
• docisk warstw produktów;
• związanie ładunku z paletą;
• oddziaływanie na narożniki i nieregularności.

CTT 215 pozwala ręcznie ustawić napięcie potencjometrem niezależnie od wybranego poziomu pre-stretch. Instrukcja ostrzega, że zbyt wysokie ustawienie może prowadzić do zerwania folii albo nadmiernego nacisku na towary. 

---

Dlaczego jest to szczególnie ważne?

Dzięki niezależnej regulacji można:

• mocno rozciągnąć wysokowydajną folię, ale delikatnie nakładać ją na lekkie kartony;
• zwiększyć siłę aplikacji na ciężkiej palecie bez automatycznego zmieniania przełożenia pre-stretch;
• dopasować proces do kilku typów ładunków;
• ograniczyć zgniatanie opakowań;
• zmniejszyć ryzyko zerwania na ostrych narożnikach;
• porównywać folie w kontrolowanych warunkach.

To właśnie połączenie ośmiu poziomów rozciągu i płynnego napięcia aplikacyjnego stanowi podstawę systemu optymalizacji.

---

Trio Infinity Ultra — wysokowydajna folia stretch

​Trio Infinity Ultra to linia wysokowydajnych folii maszynowych oferowanych przez DI-ZET. Aktualna karta produktowa wskazuje potencjał rozciągu sięgający — zależnie od wariantu — do 410%. Trioworld oferuje folie maszynowe do różnych typów owijarek oraz podkreśla znaczenie walidacji całego procesu, a nie wyłącznie właściwości pojedynczej rolki.

Warianty dostępne w aktualnej gamie DI-ZET
Wariant/Grubość/Długość nawoju
Deklarowany potencjał rozciągu

Infinity Ultra 88 µm 4300 mdo 260%
Infinity Ultra 1010 µm 3450 mdo 300%
Infinity Ultra 1212 µm 3000 mdo 340%
Infinity Ultra 1515 µm 2400 mdo 360%
Infinity Ultra 1717 µm 2100 mdo 410%

​Parametry dotyczą aktualnej gamy handlowej DI-ZET. Przed ofertą i dostawą należy potwierdzić kartę techniczną, długość, tolerancję masy, dostępność oraz oznaczenie konkretnego wariantu.

---

Jak wstępnie dobrać wariant Infinity Ultra?

Poniższa tabela jest punktem startowym do testów, a nie automatyczną rekomendacją.

Wariant/Typowe pole do weryfikacji
8 µm regularne, gładkie i dobrze ułożone ładunki; priorytet minimalizacji masy
10 µm stabilne palety o powtarzalnym kształcie i wysokim wolumenie
12 µm szeroki zakres regularnych zastosowań produkcyjnych i logistycznych
15 µm palety cięższe, mieszane, mniej regularne albo wymagające większego marginesu wytrzymałości
17 µm obciążenia trudniejsze, nieregularne, wymagające większej odporności na przebicie i rozdarcie

​Wybór cieńszego wariantu wymaga szczególnej kontroli:

• narożników;
• wystających elementów;
• jakości palety;
• temperatury;
• równomierności powierzchni;
• przełożenia pre-stretch;
• napięcia aplikacyjnego;
• prędkości talerza;
• czasu i warunków transportu.

Folia o większej grubości nie jest automatycznie lepsza. Cieńsza również nie jest automatycznie tańsza. Rozstrzyga wynik mierzony na palecie.

---

300% maszyny a 410% folii — jak poprawnie rozumieć te wartości?

To jedna z najważniejszych informacji na całej stronie.
CTT 215
Standardowa owijarka realizuje maksymalny pre-stretch do 300%.
Infinity Ultra
Wybrane warianty folii mają deklarowany potencjał rozciągu do 340%, 360% lub 410%.
Czy CTT 215 rozciągnie folię do 410%?
Nie w standardowym układzie opisanym w dokumentacji. Maksymalne przełożenie CTT 215 wynosi 300%.
Folia o potencjale 410% może jednak pracować na ustawieniu 250% lub 300%. Wyższy deklarowany parametr folii może stanowić zapas procesowy, ale nie oznacza automatycznie, że materiał zawsze powinien być rozciągany do swojego maksimum.
​
Poprawny komunikat brzmi:
Cyklop CTT 215 oferuje pre-stretch do 300% i może współpracować z wysokowydajnymi foliami Infinity Ultra o deklarowanym potencjale rozciągu sięgającym ponad 400%. Właściwy wariant i ustawienie są dobierane w teście.
Nie należy pisać:
CTT 215 rozciąga folię do 410%.

---

Dlaczego najwyższy procent nie jest głównym celem?

Próba osiągnięcia maksymalnego rozciągu za wszelką cenę może pogorszyć proces.
Możliwe konsekwencje to:

• częstsze zerwania;
• perforacja na narożnikach;
• nadmierne zwężenie folii;
• niestabilna zakładka;
• trudniejsze prowadzenie materiału;
• większa wrażliwość na zabrudzenie wałków;
• nieprzewidywalność przy zmianie temperatury;
• zbyt mała masa folii w dolnej strefie palety;
• niewystarczające połączenie ładunku z podstawą.

Najwyższy poziom pre-stretch należy stosować tylko wtedy, gdy:

• folia pracuje stabilnie;
• nie występują zerwania;
• ładunek zachowuje stabilność;
• opakowania nie są deformowane;
• wynik został zmierzony i powtórzony;
• nie pogarsza się bezpieczeństwo transportu.

---

Co dokładnie optymalizujemy?

System nie powinien być oceniany tylko według kilogramów zakupionej folii.
Parametry wejściowe

• wymiary palety;
• wysokość;
• masa;
• rodzaj produktów;
• konstrukcja opakowań;
• geometria ładunku;
• wystające narożniki;
• stabilność przed owinięciem;
• sposób transportu;
• temperatura;
• obecna folia;
• aktualne ustawienia maszyny;
• liczba palet.

Parametry maszyny

• poziom pre-stretch;
• napięcie aplikacyjne;
• prędkość obrotowa talerza;
• prędkość wózka w górę;
• prędkość wózka w dół;
• liczba owinięć dolnych;
• liczba owinięć górnych;
• położenie dodatkowych owinięć;
• wysokość wykrywana przez fotokomórkę;
• zakładka warstw;
• sposób związania folii z paletą.

Parametry wyniku

• gramy folii na paletę;
• koszt folii na paletę;
• czas cyklu;
• czas udziału operatora;
• liczba palet z jednej rolki;
• liczba zerwań;
• częstotliwość wymiany rolek;
• deformacja kartonów;
• stabilność jednostki ładunkowej;
• reklamacje transportowe;
• powtarzalność pomiędzy zmianami.

---

Metodyka testu DI-ZET

Etap 1. Kwalifikacja palety
Przed testem zbieramy:

• wymiary;
• masę;
• wysokość;
• zdjęcia;
• informacje o konstrukcji ładunku;
• liczbę formatów;
• informację o sposobie transportu;
• oczekiwany wynik;
• aktualne problemy.

Etap 2. Pomiar stanu obecnego
Ustalamy:

• typ obecnej maszyny;
• rodzaj folii;
• grubość;
• deklarowany rozciąg;
• długość i masę rolki;
• liczbę owinięć;
• czas cyklu;
• masę materiału zużywaną na paletę;
• liczbę zerwań;
• koszt materiału.

Etap 3. Wybór wariantów testowych
Do testu wybieramy najczęściej dwa lub trzy warianty Infinity Ultra.
Nie ma potrzeby testowania wszystkich grubości, jeżeli konstrukcja palety pozwala wcześniej wykluczyć niektóre rozwiązania.
Etap 4. Ustawienie pre-stretch
Zgodnie z instrukcją CTT 215 rozsądnym punktem rozpoczęcia może być poziom 200%. Następnie ustawienie zwiększa się lub zmniejsza zależnie od:

• zachowania folii;
• narożników;
• wymaganej stabilności;
• podatności opakowań;
• liczby zerwań.

Etap 5. Dobór napięcia na ładunku
Napięcie ustala się niezależnie.
Dla lekkich kartonów może być stosunkowo niskie. Dla cięższych i regularnych ładunków może zostać zwiększone, o ile nie powoduje uszkodzeń.
Etap 6. Dobór programu
Ustawiamy:

• dolne owinięcia;
• górne owinięcia;
• prędkości wózka;
• zakładkę;
• prędkość talerza;
• ewentualne dodatkowe wzmocnienie wybranej strefy.

Etap 7. Pomiar
Po każdym wariancie mierzymy:

• masę zużytej folii;
• czas;
• zachowanie maszyny;
• zerwania;
• wygląd palety;
• odkształcenia;
• stabilność.

Etap 8. Walidacja
Najlepszy wynik zostaje powtórzony, aby upewnić się, że nie był rezultatem pojedynczego korzystnego cyklu.
Etap 9. Standard ustawień
Dla wybranej palety przygotowujemy kartę ustawień obejmującą:

• nazwę palety;
• typ folii;
• poziom pre-stretch;
• napięcie;
• program;
• owinięcia;
• prędkości;
• wynik gramowy;
• datę testu;
• osobę zatwierdzającą.

Etap 10. Kontrola po wdrożeniu
Po pewnym czasie warto ponownie sprawdzić:

• czy operatorzy nie zmienili ustawień;
• czy folia jest prawidłowo prowadzona;
• czy wałki są czyste;
• czy palety nie zmieniły konstrukcji;
• czy zużycie pozostaje zgodne z raportem. 

---

Najważniejsze wzory

Koszt folii na paletę
Koszt = zużycie w gramach / 1000 × cena za kilogram
Przykład:

• zużycie: 120 g;
• cena: 8,00 zł/kg.

0,120 × 8,00 zł = 0,96 zł na paletę

Liczba palet z rolki
Liczba palet = masa netto folii na rolce / zużycie na paletę
Przykład:

• masa netto rolki: 16,5 kg;
• zużycie: 0,066 kg.

16,5 / 0,066 = około 250 palet

Redukcja zużycia materiału
Redukcja = (zużycie przed – zużycie po) / zużycie przed × 100%
Przykład:

• przed: 220 g;
• po: 110 g.

(220 – 110) / 220 × 100% = 50%

Roczna redukcja masy folii
Redukcja roczna = różnica gramów × liczba palet rocznie / 1000
Przykład:

• różnica: 100 g;
• 25 000 palet rocznie.

100 × 25 000 / 1000 = 2500 kg folii rocznie

---

Przykład referencyjny DI-ZET

Podczas przykładowego testu palety:

• podstawa: 800 × 1200 mm;
• wysokość: około 1200 mm;
• masa: około 520 kg;
• folia: Infinity Ultra 15 µm;
• wybrany program owijania;
• zmierzone zużycie: około 66 g na paletę.

Przy rolce zawierającej około 16,6 kg folii wynik odpowiadał w przybliżeniu 251 paletom z jednej rolki.
Jest to wynik pojedynczej konfiguracji testowej, a nie gwarancja dla innych palet. Inny ładunek może zużywać 80, 120, 180 albo więcej gramów. Wpływ mają przede wszystkim wysokość, obwód, liczba warstw, zakładka, geometria oraz wymagana stabilność.
Takie dane warto publikować jako case study wraz z:

• zdjęciami;
• użytym wariantem folii;
• programem;
• pre-stretchem;
• napięciem;
• czasem cyklu;
• ograniczeniami testu.

---

Co klient otrzymuje w ramach systemu?

Zakres powinien być każdorazowo jednoznacznie określony w ofercie.
Możliwy zakres wdrożenia

1. analiza obecnego procesu;
2. kwalifikacja palet;
3. dobór konfiguracji CTT 215;
4. dobór wariantów Infinity Ultra;
5. dostawa maszyny;
6. instalacja i uruchomienie;
7. test folii;
8. ustawienie programów;
9. pomiar gramów na paletę;
10. kalkulacja kosztu jednostkowego;
11. szkolenie operatorów;
12. karta ustawień;
13. raport z testu;
14. dokumentacja maszyny;
15. dokumentacja folii;
16. dostawy folii;
17. przeglądy i serwis;
18. ponowna optymalizacja po zmianie palet.

---

Raport z optymalizacji owijania

Raport powinien być aktywem operacyjnym, a nie tylko podsumowaniem handlowym.
Minimalny zakres raportuIdentyfikacja

• klient;
• zakład;
• linia lub stanowisko;
• data;
• operator;
• model i numer maszyny;
• typ palety.

Parametry palety

• wymiary;
• wysokość;
• masa;
• rodzaj towaru;
• rodzaj opakowań;
• nieregularności;
• zdjęcia.

Parametry folii

• nazwa;
• wariant;
• grubość;
• długość;
• numer partii, jeżeli dostępny;
• deklarowany potencjał rozciągu.

Parametry CTT 215

• bieg pre-stretch;
• napięcie;
• program;
• owinięcia dolne;
• owinięcia górne;
• prędkość talerza;
• prędkość wózka w górę;
• prędkość wózka w dół.

Wyniki

• masa folii na paletę;
• koszt na paletę;
• liczba palet z rolki;
• czas cyklu;
• zerwania;
• odkształcenia;
• ocena wizualna;
• ograniczenia;
• rekomendacja.

---

CTT 215 + Infinity Ultra a PPWR

Rozporządzenie (UE) 2025/40 dotyczące opakowań i odpadów opakowaniowych co do zasady stosuje się od 12 sierpnia 2026 roku. Jednym z jego celów jest zapobieganie niepotrzebnym opakowaniom oraz ograniczanie odpadów. Artykuł 10 przewiduje od 1 stycznia 2030 roku obowiązek projektowania opakowań tak, aby ich masa i objętość były ograniczone do minimum niezbędnego do zachowania funkcjonalności.

Jak system może wspierać działania związane z PPWR?
System może pomóc:

• zmierzyć rzeczywistą masę folii na paletę;
• porównać kilka wariantów materiału;
• ograniczyć nadmiarowe owinięcia;
• ustandaryzować program;
• udokumentować parametry testu;
• wykazać, dlaczego określona ilość materiału jest potrzebna;
• kontrolować wynik po wdrożeniu;
• obliczyć roczną masę stosowanego opakowania.

Czego system nie gwarantuje?
Sama owijarka ani folia:

• nie stanowią automatycznego certyfikatu zgodności całego opakowania z PPWR;
• nie określają roli prawnej przedsiębiorstwa;
• nie zastępują oceny technicznej opakowania;
• nie potwierdzają, że najcieńszy wariant jest funkcjonalnie wystarczający;
• nie zastępują dokumentów właściwych dla konkretnego materiału i partii.

​Poprawny komunikat brzmi:
CTT 215 i Infinity Ultra mogą wspierać mierzalną minimalizację zużycia folii oraz dokumentowanie procesu owijania w kontekście PPWR. Ostateczna zgodność zależy od konkretnego opakowania, zastosowania, dokumentacji i roli przedsiębiorstwa.

---

Minimalizacja nie może pogorszyć stabilności

PPWR nie oznacza, że należy zawsze użyć najmniejszej możliwej masy folii.
Folia musi nadal spełniać funkcje, dla których została zastosowana:

• utrzymywać towary;
• stabilizować warstwy;
• wiązać ładunek z paletą;
• chronić przed zabrudzeniem;
• wytrzymać przeładunki;
• ograniczać ryzyko uszkodzenia produktów;
• zachować parametry przez przewidywany okres transportu.

Zmniejszenie zużycia o kolejne 10 g nie jest korzystne, jeśli prowadzi do:

• przesuwania produktów;
• dodatkowych reklamacji;
• przepakowywania;
• uszkodzeń;
• zwrotów;
• stosowania dodatkowych narożników lub taśm.

---

Kiedy system jest szczególnie uzasadniony?

Gdy firma zużywa dużo folii
​Nawet niewielka redukcja gramów na jednej palecie może dać istotny efekt roczny przy dużym wolumenie.
Gdy operatorzy owijają różnie
Programy i karty ustawień pomagają ograniczyć zależność od doświadczenia pojedynczej osoby.
Gdy opakowania są podatne na zgniatanie
Oddzielna regulacja napięcia pozwala stosować pre-stretch bez konieczności mocnego ściskania ładunku.
Gdy firma ma kilka typów palet
Osiem poziomów pre-stretch i regulowane parametry programu pozwalają przygotować różne profile.
Gdy zmienia się folia
CTT 215 umożliwia dostosowanie przełożenia zamiast wymuszania pracy każdej folii w jednym ustawieniu.
Gdy potrzebna jest dokumentacja
Test dostarcza danych potrzebnych działom zakupów, jakości, ESG, logistyki i produkcji.
Gdy firma chce kontrolować koszt palety
System pozwala przenieść rozmowę z ceny rolki na koszt prawidłowo zabezpieczonej jednostki.

---

Przykładowe zastosowania

System może być testowany między innymi dla:

• kartonów zbiorczych;
• napojów;
• puszek i butelek;
• worków;
• chemii gospodarczej;
• kosmetyków;
• produktów spożywczych w opakowaniach;
• materiałów budowlanych;
• wiader i kanistrów;
• produktów papierniczych;
• palet mieszanych;
• kompletacji magazynowej;
• lekkich pustych opakowań;
• wysokich palet;
• ładunków o zmiennej masie.

---

Kiedy CTT 215 może wymagać dodatkowego wyposażenia?

Rampa
Gdy paleta jest wprowadzana ręcznym wózkiem paletowym.
Docisk górny
Gdy ładunek jest:

• lekki;
• wysoki;
• niestabilny;
• asymetryczny;
• podatny na przesunięcie podczas rozpędzania talerza.

Wyższy maszt
Dla palet powyżej standardowych 2200 mm.
Większy talerz lub przedłużone podwozie
Dla palet o ponadstandardowych wymiarach.
Czujnik laserowy
Dla czarnych albo silnie odblaskowych powierzchni.
Wersja niskotemperaturowa
Do chłodni i mroźni.
Waga
Gdy stanowisko ma jednocześnie rejestrować masę palety.

​Dokumentacja opcji CTT obejmuje m.in. maszty 2600 i 3000 mm, talerz 2200 mm, rampy, dociski, funkcję ważenia, czujnik laserowy oraz warianty do obniżonych temperatur.  

---

Kiedy należy rozważyć inną maszynę?

CTT 215 może nie być optymalna, gdy:

• paleta nie może się obracać;
• ładunek jest skrajnie niestabilny;
• wymagany jest proces całkowicie bezobsługowy;
• paleta ma być podawana automatycznie przenośnikiem;
• potrzebne jest automatyczne chwytanie, odcinanie i zgrzewanie folii;
• wydajność półautomatycznego stanowiska jest niewystarczająca;
• palety powstają w wielu odległych lokalizacjach;
• ich gabaryty są zbyt zmienne dla talerza.

W takich przypadkach należy rozważyć:

• owijarkę ramieniową;
• robota samojezdnego;
• automat talerzowy;
• automat ramieniowy;
• system pierścieniowy;
• stretch hood. 

---

Utrzymanie wyniku po wdrożeniu

Optymalizacja nie kończy się po pierwszym teście.
Wynik może pogorszyć się wskutek:

• zmiany dostawcy folii;
• zmiany partii materiału;
• zabrudzenia wałków;
• zużycia elementów prowadzących;
• zmiany rodzaju palet;
• innych kartonów;
• zmiany operatorów;
• ręcznego przestawiania parametrów;
• pracy w innej temperaturze;
• zmiany wymagań transportowych.

Katalog części CTT 215 obejmuje m.in. silnik pre-stretch, rolkę rozciągającą, sprzęgło, czujniki, fotokomórkę i elementy ośmiostopniowego układu regulacji. Ułatwia to identyfikację zespołów podczas obsługi serwisowej.

---

Zalecana kontrola operacyjna

• okresowe ważenie folii na paletę;
• kontrola ustawionego biegu;
• kontrola napięcia;
• czyszczenie wózka;
• sprawdzanie prawidłowego prowadzenia folii;
• obserwacja zerwań;
• zapis zmian produktu;
• przeglądy techniczne;
• ponowny test po każdej istotnej zmianie.

---

DI-ZET jako gwarant ciągłości procesu

Przewaga DI-ZET polega na połączeniu kilku kompetencji w jednym miejscu:

• owijarki Cyklop;
• folie stretch Trioworld;
• testy na paletach;
• dobór materiału;
• uruchomienie maszyny;
• szkolenie;
• serwis;
• części;
• regularne dostawy materiałów.

DI-ZET deklaruje działalność od 1990 roku, obsługę maszyn i urządzeń pakowania końcowego oraz dystrybucję folii Trioworld z magazynu w Warszawie.
KontaktTelefon: 501 685 074
E-mail: [email protected]

---

Direct RFQ — dane potrzebne do przygotowania systemu

Paleta

• długość;
• szerokość;
• wysokość minimalna;
• wysokość maksymalna;
• masa minimalna;
• masa maksymalna;
• typ palety;
• wystawanie towaru poza obrys;
• zdjęcia;
• podatność na zgniatanie;
• obecność ostrych elementów.

Proces

• palety na godzinę;
• palety na dzień;
• liczba zmian;
• obecny czas cyklu;
• sposób załadunku;
• wózek widłowy czy paletowy;
• miejsce instalacji;
• dostępne zasilanie;
• temperatura;
• wymagany termin.

Folia

• producent;
• typ;
• grubość;
• szerokość;
• długość;
• masa rolki;
• cena za kilogram lub rolkę;
• deklarowany rozciąg;
• liczba zużywanych rolek;
• zużycie na paletę, jeżeli jest znane.

Problemy

• folia pęka;
• kartony są zgniatane;
• paleta jest niestabilna;
• zużycie jest zbyt wysokie;
• operatorzy stosują różne ustawienia;
• reklamacje transportowe;
• częste zmiany rolki;
• brak danych do dokumentacji.

---

Wzór zapytania ofertowego

Temat: Cyklop CTT 215 + Infinity Ultra — zapytanie o test i optymalizację
Dzień dobry,
proszę o przygotowanie kwalifikacji systemu Cyklop CTT 215 + Trio Infinity Ultra.
Palety

• wymiary:
• wysokość:
• masa:
• rodzaj produktu:
• rodzaj opakowań:
• liczba formatów:
• paleta stabilna przed owinięciem: tak/nie

Wydajność

• palet na godzinę:
• palet na dzień:
• liczba zmian:

Obecna folia

• producent:
• nazwa:
• grubość:
• długość rolki:
• masa rolki:
• cena:
• zużycie miesięczne:
• gramy na paletę, jeśli są znane:

Obecny proces

• ręczny/maszynowy:
• typ owijarki:
• obecny pre-stretch:
• liczba owinięć:
• czas cyklu:
• występujące problemy:

Instalacja

• miejsce:
• sposób załadunku:
• temperatura:
• dostępne zasilanie:
• oczekiwany termin:

Proszę o informację dotyczącą:

• rekomendowanej konfiguracji CTT 215;
• wariantów Infinity Ultra;
• możliwości wykonania testu;
• zakresu raportu;
• dostawy;
• montażu;
• szkolenia;
• gwarancji;
• serwisu;
• terminu i ceny.

Zdjęcia palet oraz miejsca instalacji przesyłam w załączeniu.

---

​A2A System Card — wersja publiczna

Pole/Wartość
Nazwa systemu: Cyklop CTT 215 + Trio Infinity Ultra
Pełna nazwa: System optymalizacji owijania palet DI-ZET
Kategoria: systemy owijania palet
Typ: półautomatyczne owijanie folią stretch
Producent maszyny: Cyklop
Model maszyny: CTT 215
Producent folii: Trioworld
Linia folii: Trio Infinity Ultra
Integrator i dostawca: DI-ZET Sp. z o.o. Sp. K.
Rynek: B2B, Polska
Główny rezultat: powtarzalne zabezpieczenie palety przy kontrolowanym zużyciu folii
Model kwalifikacji: analiza procesu + test + Direct RFQ
Telefon: 501 685 074
E-mail: [email protected]

​System jest odpowiedni, gdy:

• paleta może obracać się na talerzu;
• jej wymiary i masa mieszczą się w konfiguracji;
• proces może pozostać półautomatyczny;
• firma chce mierzyć zużycie;
• występuje regularny wolumen palet;
• potrzebna jest regulacja rozciągu i napięcia;
• klient akceptuje test przed ostatecznym doborem.

System wymaga dodatkowej kwalifikacji, gdy:

• paleta jest lekka lub niestabilna;
• ma ponadstandardowe wymiary;
• pracuje w chłodni;
• ma czarną powierzchnię;
• występują ostre narożniki;
• wymagany jest docisk;
• paleciak ma wjeżdżać bez rampy;
• wymagana jest zintegrowana waga;
• potrzebna jest dokumentacja PPWR.

System nie powinien być automatycznie rekomendowany, gdy:

• ładunek nie może się obracać;
• wymagane jest pełne owijanie bez operatora;
• paleta jest uszkodzona;
• towar jest niestabilnie ułożony;
• wydajność przekracza możliwości półautomatu;
• potrzebny jest system automatycznie mocujący i odcinający folię.

---

​A2A Card — JSON

​{
  "schemaVersion": "A2A-System-Card/0.1",
  "systemId": "DIZET-CTT215-INFINITY-ULTRA-PL",
  "systemName": "Cyklop CTT 215 + Trio Infinity Ultra",
  "systemCategory": "pallet-wrapping-optimisation-system",
  "market": "B2B",
  "country": "PL",
  "components": {
    "machine": {
      "manufacturer": "Cyklop",
      "model": "CTT 215",
      "type": "semi-automatic turntable stretch wrapper",
      "turntableDiameterMm": 1650,
      "maxStandardLoadLengthMm": 1200,
      "maxStandardLoadWidthMm": 1000,
      "maxStandardLoadHeightMm": 2200,
      "maxLoadWeightKg": 2000,
      "maxSpeedRpm": 12,
      "prestretchSettingsPercent": [
        30,
        60,
        80,
        110,
        145,
        200,
        250,
        300
      ],
      "loadTensionAdjustment": "independent continuous adjustment",
      "filmWidthMm": 500,
      "filmCoreMm": 76
    },
    "film": {
      "manufacturer": "Trioworld",
      "productLine": "Trio Infinity Ultra",
      "availableThicknessMicron": [
        8,
        10,
        12,
        15,
        17
      ],
      "maximumDeclaredFilmStretchPercent": 410,
      "qualificationRequired": true
    },
    "integration": {
      "provider": "DI-ZET Sp. z o.o. Sp. K.",
      "services": [
        "technical qualification",
        "machine configuration",
        "film selection",
        "on-load testing",
        "prestretch adjustment",
        "load tension adjustment",
        "programme configuration",
        "film consumption measurement",
        "cost-per-pallet calculation",
        "commissioning",
        "operator training",
        "maintenance",
        "spare parts",
        "film supply"
      ]
    }
  },
  "primaryOutcome": {
    "metric": "lowest validated film consumption per securely wrapped pallet",
    "notGuaranteedWithoutTest": true
  },
  "measuredKpis": [
    "film grams per pallet",
    "film cost per pallet",
    "pallets per film roll",
    "cycle time",
    "film break frequency",
    "load deformation",
    "load stability"
  ],
  "qualificationInputs": [
    "load dimensions",
    "load weight",
    "load height",
    "load geometry",
    "packaging compressibility",
    "sharp edges",
    "daily pallet volume",
    "current film specification",
    "current film consumption",
    "loading method",
    "installation temperature",
    "available floor space",
    "transport requirements"
  ],
  "commercialModel": {
    "transactionMode": "Direct RFQ",
    "pricing": "individual quotation",
    "phone": "+48501685074",
    "email": "[email protected]"
  },
  "governance": {
    "machineParametersRequireSerialNumberConfirmation": true,
    "filmParametersRequireBatchAndTdsConfirmation": true,
    "ppwrComplianceAutomaticallyGuaranteed": false,
    "testReportRecommended": true
  }
}

---

FAQ

Czym jest system Cyklop CTT 215 + Infinity Ultra?
To zintegrowana oferta DI-ZET obejmująca owijarkę, wysokowydajną folię, test, konfigurację ustawień, pomiar zużycia, szkolenie i serwis.
Czy jest to oficjalny wspólny produkt Cyklop i Trioworld?
Nie należy tak go przedstawiać bez osobnego potwierdzenia. Cyklop produkuje maszynę, Trioworld folię, a DI-ZET dobiera je i integruje w procesie klienta.
Jaki maksymalny pre-stretch oferuje CTT 215?Do 300%.
Dlaczego Infinity Ultra ma warianty o rozciągu do 410%?
Jest to deklarowany potencjał materiału. Standardowa CTT 215 wykorzystuje maksymalnie ustawienie 300%.
Czy folię o potencjale 410% można stosować na CTT 215?
Tak, po potwierdzeniu w teście. Maszyna będzie pracowała maksymalnie przy swoim poziomie 300%.
Czy zawsze najlepiej ustawić 300%?
Nie. Optymalny poziom zależy od folii, palety, narożników, temperatury i napięcia aplikacyjnego.
Czy wysoki pre-stretch nie zgniecie kartonów?
Pre-stretch i napięcie na palecie są oddzielnymi ustawieniami. Wysokie rozciągnięcie folii może być połączone z niższą siłą aplikacji.
Która Infinity Ultra jest najlepsza?
Nie istnieje jeden najlepszy wariant. Wybór zależy od konstrukcji i wymagań palety.
Czy 8 µm wystarczy do każdej palety?
Nie. Jest to rozwiązanie do kwalifikacji na regularnych, odpowiednio przygotowanych ładunkach.
Jak mierzy się zużycie?
Najczęściej przez zważenie rolki przed i po cyklu albo zważenie odcinka folii wykorzystanego na paletę.
Co jest ważniejsze: cena kilograma czy cena palety?
Koszt prawidłowo zabezpieczonej palety. Cena kilograma nie pokazuje, ile materiału rzeczywiście zostanie zużyte.
Czy test może być wykonany u klienta?
Zakres i miejsce testu są ustalane indywidualnie z DI-ZET.
Czy otrzymamy raport?
Raport może stanowić część uzgodnionego zakresu wdrożenia.
Czy system pomaga w kontekście PPWR?
Może wspierać pomiar, minimalizację i dokumentowanie zużycia, ale nie jest automatycznym potwierdzeniem zgodności całego opakowania.
Czy DI-ZET zapewnia później folię?
Tak. DI-ZET prowadzi dystrybucję folii maszynowych Trioworld.
Czy dostępny jest serwis CTT 215?
DI-ZET świadczy serwis urządzeń pakowania końcowego oraz zapewnia części do obsługiwanych modeli.
Jak otrzymać ofertę?
​Zadzwoń pod numer 501 685 074 albo wyślij dane palet na [email protected].

---

Nie kupuj oddzielnie owijarki i przypadkowej folii

Dobierz cały system do rzeczywistego ładunku:

• maszynę;
• wariant folii;
• pre-stretch;
• napięcie;
• program;
• liczbę owinięć;
• zakładkę;
• sposób załadunku;
• serwis;
• dokumentację.

Telefon: 501 685 074
E-mail: [email protected]

​DI-ZET — od 1990 roku na polskim rynku. Maszyny, materiały, testy, wdrożenia, serwis i części zamienne do systemów pakowania końcowego.

---

Szybki kontakt — dobór systemu i test na paletach

DI-ZET działa na polskim rynku od 1990 roku. Firma dostarcza maszyny pakujące, materiały eksploatacyjne, linie automatyczne, części zamienne oraz usługi serwisowe dla zakładów produkcyjnych i magazynów w całej Polsce.
Prześlij zdjęcia palet, ich wymiary i masę, liczbę palet dziennie oraz dane obecnie używanej folii. Przygotujemy wstępną kwalifikację CTT 215, wariantu Infinity Ultra i zakresu testu.

​DI-ZET Sp. z o.o. Sp. K.
​ul. Ochocza 2
04-942 Warszawa
NIP 1130112465

​Dział handlowy
Tel.: 501 685 074
[email protected]
​DI-ZET.pl
Polityka prywatności firmy DI-ZET Sp. z o.o. Sp. K.

---