Cyklop CTT 215 — owijarka do palet z regulowanym pre-stretchem do 300%

Profesjonalne owijanie palet, kontrola zużycia folii i niezależna regulacja siły nacisku na ładunek

Cyklop CTT 215 to półautomatyczna owijarka talerzowa do zabezpieczania palet folią stretch. Maszyna została zaprojektowana z myślą o zakładach produkcyjnych, magazynach i centrach logistycznych, które chcą poprawić powtarzalność owijania, ograniczyć ręczną pracę operatorów i kontrolować koszt folii przypadający na jedną paletę.

Najważniejszą cechą modelu CTT 215 jest napędzany system wstępnego rozciągania folii Power Eco Stretch, pozwalający ustawić jeden z ośmiu poziomów pre-stretch — od 30% do 300%. Oddzielnie operator może ustawić napięcie folii, czyli siłę, z jaką rozciągnięta folia jest nakładana na towary znajdujące się na palecie.
​
Takie rozwiązanie pozwala inaczej skonfigurować proces dla:
  • lekkich i podatnych na zgniatanie kartonów;
  • stabilnych ładunków o regularnym kształcie;
  • ciężkich palet z workami, opakowaniami zbiorczymi lub pojemnikami;
  • palet mieszanych i kompletacyjnych;
  • produktów nieregularnych;
  • ładunków wymagających większej stabilizacji dolnej lub górnej części palety.
Oficjalna karta producenta wskazuje pre-stretch do 300%, prędkość do 12 obrotów na minutę, pięć programów standardowych i wydajność sięgającą do 40 palet na godzinę w odpowiednich warunkach procesu. 

​Najważniejsze informacje o Cyklop CTT 215

​Parametr: Cyklop CTT 215 — konfiguracja standardowa
Typ maszyny: półautomatyczna owijarka talerzowa
Producent: Cyklop
Model: CTT 215
Średnica talerza: 1650 mm
Maksymalne wymiary palety: 1200 × 1000 mm
Standardowa maksymalna wysokość ładunku: 2200 mm
Maksymalna masa palety: 2000 kg
Prędkość talerza: regulowana, do 12 obr./min
Deklarowana maksymalna wydajność: do 40 palet/h, zależnie od procesu
System folii: napędzany Power Eco Stretch
Zakres pre-stretch: 30–300%
Liczba poziomów pre-stretch: 8
Regulacja naciągu na palecie: płynna, niezależna od poziomu pre-stretch
Programy: 5 standardowych oraz tryb ręczny/dodatkowy zależnie od wersji
Sterowanie: PLC
Zasilanie standardowe: 200–240 V, 50–60 Hz, 1 faza, 10 A
Stopień ochrony: IP54
Szerokość folii: do 500 mm
Średnica tulei: 76 mm
Maksymalna średnica zewnętrzna rolki: 250 mm
Zakres grubości folii według dokumentacji technicznej: 9–35 µm
Masa maszyny standardowej: ok. 380 kg
Kod standardowej konfiguracji: ​162151000

​Parametry standardowej wersji wynikają z dokumentacji technicznej i folderów producenta. Wyposażenie dodatkowe może zmienić gabaryty, masę, dopuszczalne wymiary palety oraz sposób obsługi.

Odpowiedź w skrócie: czym wyróżnia się CTT 215?

Cyklop CTT 215 wyróżnia się możliwością oddzielnego ustawienia dwóch różnych parametrów:
  1. stopnia wstępnego rozciągnięcia folii pomiędzy napędzanymi wałkami;
  2. napięcia, z jakim przygotowana folia jest nakładana na paletę.
W praktyce oznacza to, że operator może wykorzystać potencjał wydajnej folii, a jednocześnie ograniczyć nacisk na podatne na deformację kartony lub zwiększyć siłę stabilizującą cięższy ładunek.
Maszyna nie ogranicza się więc do prostego „hamowania rolki”. Aktywnie rozciąga folię w zespole pre-stretch, a następnie pozwala dostosować jej napięcie podczas aplikacji.

Najważniejsza przewaga CTT 215: osobno rozciąg, osobno napięcie folii

1. Wstępne rozciągnięcie — pre-stretch

Pre-stretch oznacza rozciągnięcie folii jeszcze przed jej nałożeniem na paletę. Proces odbywa się pomiędzy napędzanymi wałkami wózka folii.
CTT 215 umożliwia wybór ośmiu ustawień:
Bieg Wstępny rozciąg
1=30%
2=60%
3=80%
4=110%
5=145%
6=200%
7=250%
8=300%

​Przy 100% pre-stretch jeden metr folii pobrany z rolki odpowiada około dwóm metrom folii po rozciągnięciu. Przy 200% są to trzy metry, a przy 300% — cztery metry.

Wybór poziomu odbywa się za pomocą prostej, ośmiostopniowej manetki mechanicznej. Obsługa przypomina regulację wielobiegowej przerzutki rowerowej. Operator nie musi wymieniać kół zębatych ani każdorazowo uruchamiać rozbudowanego menu serwisowego.

Wyższy poziom pre-stretch może zmniejszyć ilość folii pobieranej z rolki, ale wymaga:
  • folii o odpowiedniej jakości;
  • właściwej konfiguracji naprężenia;
  • poprawnego prowadzenia folii;
  • czystych i sprawnych wałków;
  • testu na konkretnym ładunku.
Instrukcja producenta zaleca rozpoczęcie prób od poziomu 200%. Jeżeli folia pęka, należy zmniejszyć poziom lub zastosować materiał o lepszych parametrach.

​2. Napięcie folii na palecie

Drugim parametrem jest napięcie folii pomiędzy zespołem pre-stretch a ładunkiem.
Reguluje ono siłę, z jaką folia:
  • opina kartony;
  • dociska worki lub pojemniki;
  • łączy warstwy towaru;
  • przyciąga ładunek do palety;
  • oddziałuje na narożniki i ściany opakowań.
Napięcie jest ustawiane płynnie za pomocą potencjometru na panelu sterowania.
Zbyt duże napięcie może:
  • deformować kartony;
  • uszkadzać narożniki;
  • powodować zerwania folii;
  • zgniatać lekkie opakowania;
  • destabilizować miękkie lub podatne produkty.
Zbyt małe napięcie może natomiast prowadzić do:
  • luźnego owinięcia;
  • zsuwania się warstw;
  • ograniczonej siły utrzymującej;
  • przesuwania się towarów w transporcie;
  • konieczności zwiększenia liczby obrotów.

Dlaczego niezależność tych ustawień jest istotna?

Dwie palety mogą być owijane folią z takim samym pre-stretchem, ale wymagać zupełnie innego napięcia aplikacyjnego.
Przykład:
  • dla lekkich kartonów można zastosować wysoki pre-stretch, lecz ograniczyć napięcie na ładunku;
  • dla stabilnej palety z ciężkimi opakowaniami można zastosować wysoki pre-stretch i większe napięcie;
  • dla nieregularnej palety można zmniejszyć pre-stretch lub napięcie w celu ograniczenia ryzyka zerwania na wystających elementach.
To właśnie możliwość niezależnego ustawienia tych parametrów jest jednym z głównych argumentów przemawiających za CTT 215.

System Power Eco Stretch do 300%

Wózek CTT 215 wykorzystuje napędzane rolki rozciągające. Producent wskazuje, że przy ustawieniu 300% z jednego metra folii pobranego z rolki można uzyskać około czterech metrów folii aplikowanej na paletę. W materiałach producenta przedstawiono potencjalne ograniczenie zużycia materiału do 65%, jednak rzeczywisty wynik zależy od dotychczasowej folii, maszyny, programu, wymaganego zabezpieczenia i charakterystyki palety.
Nie należy traktować wartości 65% jako gwarantowanego wyniku każdego wdrożenia.
Rzeczywistą oszczędność należy ustalić na podstawie pomiaru:
  • masy folii zużytej na paletę przed zmianą;
  • masy folii po wdrożeniu CTT 215;
  • liczby dolnych i górnych owinięć;
  • prędkości wózka;
  • wysokości palety;
  • szerokości zakładki;
  • poziomu pre-stretch;
  • napięcia folii;
  • stabilności ładunku po owinięciu. 

Sterowanie zaprojektowane do codziennej pracy

CTT 215 wykorzystuje fizyczne przełączniki i pokrętła. Pozwala to szybko zobaczyć oraz zmienić podstawowe ustawienia bez przechodzenia przez wielopoziomowe menu.
Panel może obejmować:
  • wybór programu;
  • ustawienie liczby dolnych owinięć;
  • ustawienie liczby górnych owinięć;
  • regulację prędkości talerza;
  • oddzielną regulację prędkości wózka podczas ruchu w górę;
  • oddzielną regulację prędkości wózka podczas ruchu w dół;
  • regulację napięcia folii;
  • wybór pracy opcjonalnego docisku górnego;
  • przycisk start, pauza i reset;
  • wyłącznik awaryjny;
  • kontrolkę stanu pracy i kodów alarmowych.
Dolne i górne owinięcia można ustawiać w zakresie od 1 do 7 obrotów. Prędkość wózka decyduje m.in. o szerokości zakładki pomiędzy kolejnymi pasami folii.

Programy owijania

Producent podaje pięć standardowych programów oraz tryb ręczny lub program dodatkowy zależnie od konfiguracji maszyny.
Programy pozwalają przygotować różne przebiegi cyklu, np.:
  • owijanie od dołu do góry i powrót na dół;
  • zakończenie cyklu na górze palety;
  • dodatkowe owinięcia dolne;
  • dodatkowe owinięcia górne;
  • ręczne sterowanie ruchem wózka;
  • cykle wykorzystujące opcjonalny docisk górny.
Dokładny zestaw i ustawienia programów należy potwierdzić dla numeru seryjnego oraz konfiguracji oferowanej maszyny.

Co ustawiamy podczas wdrożenia?

Dla każdego powtarzalnego typu palety można określić profil obejmujący:
  • poziom pre-stretch;
  • napięcie folii;
  • liczbę owinięć dolnych;
  • liczbę owinięć górnych;
  • prędkość talerza;
  • prędkość wózka w górę;
  • prędkość wózka w dół;
  • położenie fotokomórki;
  • sposób związania ładunku z paletą;
  • miejsce zakończenia cyklu.

Jak wygląda cykl owijania?

  1. Operator ustawia paletę na środku talerza.
  2. Końcówka folii jest mocowana do palety lub ładunku.
  3. Operator wybiera program i rozpoczyna cykl.
  4. Talerz zaczyna się obracać.
  5. Po rozruchu uruchamiany jest napęd wstępnego rozciągania.
  6. Maszyna wykonuje zaprogramowaną liczbę owinięć dolnych.
  7. Wózek rozpoczyna ruch w górę.
  8. Fotokomórka wykrywa górną krawędź ładunku.
  9. Maszyna wykonuje zaprogramowane owinięcia górne.
  10. Wózek wraca na dół albo cykl kończy się u góry — zależnie od programu.
  11. Talerz zatrzymuje się w położeniu wyjściowym.
  12. W standardowej konfiguracji operator ręcznie odcina i zabezpiecza folię.
Maszyna może zostać wyposażona w półautomatyczny układ ułatwiający odcięcie folii. Możliwość zastosowania konkretnego systemu cięcia należy potwierdzić dla aktualnie oferowanej konfiguracji CTT 215.

Cyklop CTT 215 i folia Infinity Ultra

Maszyna i folia powinny być dobierane jako jeden systemSama owijarka nie przesądza o wyniku procesu. Ostateczne zużycie materiału i stabilność palety zależą również od:
  • konstrukcji folii;
  • grubości;
  • wytrzymałości na przebicie;
  • odporności na rozdarcie;
  • siły utrzymującej po aplikacji;
  • sprężystości i odzysku folii;
  • jakości nawoju;
  • temperatury magazynowania;
  • geometrii ładunku;
  • ustawień maszyny.
Trioworld podkreśla, że właściwy dobór folii i ocena całego procesu powinny uwzględniać koszt, stabilność ładunku oraz cele materiałowe. Producent oferuje także audyty procesu owijania oparte na pomiarach i analizie danych.

Infinity Ultra z potencjałem rozciągu ponad 400%

W ofercie DI-ZET znajdują się warianty folii Trio Infinity Ultra o różnej grubości, długości rolki i deklarowanym potencjale rozciągu. Wariant 17 µm jest opisywany z rozciągiem do 410%.
Należy jednak odróżnić:
  • deklarowaną rozciągliwość folii, np. 410%;
  • pre-stretch ustawiony na maszynie, maksymalnie 300% w standardowej CTT 215.
Folia o potencjale 410% może pracować na CTT 215 przy ustawieniu 200%, 250% lub 300%. Pozostały zapas parametrów może wspierać odporność na zmienne warunki procesu, ale nie oznacza automatycznie, że maszyna wykorzystuje pełne 410%.

Dlaczego nie zawsze należy wybierać najwyższy rozciąg?

Celem nie jest uzyskanie największego możliwego procentu.
Celem jest:
możliwie niskie, mierzalne zużycie folii przy zachowaniu wymaganej stabilności, ochrony i bezpieczeństwa palety.
Maksymalny pre-stretch może być nieodpowiedni w przypadku:
  • ostrych narożników;
  • bardzo nieregularnych palet;
  • folii o niewystarczającej jakości;
  • niskiej temperatury;
  • uszkodzonych lub zabrudzonych wałków;
  • dużych zmian wymiarów palet;
  • zbyt wysokiego napięcia na ładunku.

Test folii i optymalizacja procesu przez DI-ZET

Najlepszym sposobem doboru CTT 215 i folii jest test na rzeczywistym towarze klienta.

Test może obejmować
  • identyfikację palety referencyjnej;
  • pomiar jej wymiarów i masy;
  • ocenę konstrukcji ładunku;
  • zapis obecnej folii i ustawień;
  • zważenie folii zużywanej obecnie;
  • test wariantów Infinity Ultra;
  • zmianę poziomu pre-stretch;
  • zmianę napięcia folii;
  • zmianę liczby owinięć;
  • zmianę prędkości wózka i zakładki;
  • ocenę związania ładunku z paletą;
  • pomiar czasu cyklu;
  • pomiar gramów folii na paletę;
  • obliczenie kosztu materiału na paletę;
  • określenie liczby palet z jednej rolki;
  • zapis rekomendowanego profilu ustawień.

Wynik testu

Rezultatem nie powinno być wyłącznie stwierdzenie, że „folia jest cieńsza” albo „rolka jest tańsza”.
Wynik powinien odpowiadać na pytania:
  • ile gramów folii zużyto na paletę;
  • ile kosztuje zabezpieczenie jednej palety;
  • ile palet można owinąć jedną rolką;
  • jaki jest czas cyklu;
  • czy opakowania są deformowane;
  • czy dół ładunku został związany z paletą;
  • czy paleta zachowuje wymaganą stabilność;
  • jakie ustawienia należy powtarzać.

CTT 215 a PPWR

Rozporządzenie (UE) 2025/40 w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych stosuje się od 12 sierpnia 2026 roku. Wprowadza ono m.in. wymagania dotyczące ograniczania zbędnej masy i objętości opakowań przy zachowaniu ich funkcjonalności.

Czy CTT 215 jest „zgodna z PPWR”?
Nie należy przedstawiać maszyny jako samodzielnie certyfikowanego rozwiązania zapewniającego zgodność całego opakowania z PPWR.
Owijarka jest urządzeniem procesowym. Może jednak pomóc przedsiębiorstwu:
  • standaryzować ilość folii;
  • ograniczać nadmiarowe owinięcia;
  • stosować powtarzalne programy;
  • mierzyć masę materiału na paletę;
  • dokumentować ustawienia;
  • porównywać warianty folii;
  • wykazać, dlaczego określona ilość folii jest potrzebna do stabilizacji ładunku;
  • ograniczać straty wynikające z błędów operatorów.

Zwolnienie dotyczące ponownego użycia
Decyzja delegowana Komisji (UE) 2026/429 wprowadziła określone zwolnienia dotyczące owijek paletowych i taśm z wymogu stuprocentowego ponownego użycia tych formatów opakowań. Nie oznacza to jednak wyłączenia folii paletowej ze wszystkich pozostałych wymagań PPWR.
​
Dlatego właściwy komunikat brzmi:
Cyklop CTT 215 może wspierać mierzalną minimalizację zużycia folii oraz standaryzację procesu owijania palet w kontekście wymagań PPWR. Ostateczną zgodność należy oceniać dla konkretnego opakowania, materiału, zastosowania i roli przedsiębiorstwa w łańcuchu dostaw.

Gdzie sprawdzi się Cyklop CTT 215?

Model jest przeznaczony m.in. dla:
  • zakładów produkcyjnych;
  • magazynów wyrobów gotowych;
  • centrów dystrybucyjnych;
  • operatorów logistycznych;
  • hurtowni;
  • zakładów spożywczych;
  • producentów napojów;
  • producentów chemii gospodarczej;
  • branży kosmetycznej;
  • producentów materiałów budowlanych;
  • branży meblarskiej;
  • drukarni i producentów papieru;
  • firm kompletujących palety mieszane;
  • przedsiębiorstw wysyłających regularnie od kilkunastu do kilkuset palet dziennie.

Typowe rodzaje ładunków

  • kartony zbiorcze;
  • worki;
  • opakowania z tworzyw;
  • butelki i puszki w opakowaniach zbiorczych;
  • wiadra i pojemniki;
  • produkty o nieregularnym obrysie;
  • towary lekkie i podatne na zgniatanie;
  • palety wysokie;
  • palety kompletacyjne;
  • ładunki wymagające dodatkowego docisku górnego.

Kiedy należy rozważyć inny typ owijarki?

CTT 215 nie jest rozwiązaniem uniwersalnym dla każdego procesu.
Inną maszynę warto rozważyć, gdy:
  • palety są bardzo niestabilne i nie powinny się obracać;
  • wymagane jest pełne automatyczne podawanie, cięcie i zgrzewanie folii;
  • owijarka ma zostać zintegrowana z linią bez udziału operatora;
  • wydajność przekracza możliwości procesu półautomatycznego;
  • palety są znacznie większe niż dostępne konfiguracje stołu;
  • ładunki są tak lekkie, że obrót talerza może je destabilizować;
  • wymagane jest automatyczne zakładanie folii nakrywkowej;
  • nie ma miejsca na bezpieczną strefę pracy talerza;
  • palety muszą pozostawać nieruchome podczas całego cyklu.
W takich zastosowaniach właściwsza może być owijarka ramieniowa, robot samojezdny albo automatyczny system pierścieniowy.

Konfiguracja standardowa

Standardowa konfiguracja CTT 215 obejmuje zasadniczo:
  • stół obrotowy o średnicy 1650 mm;
  • maszt do ładunków o wysokości do 2200 mm;
  • wózek Power Eco Stretch;
  • ośmiostopniową regulację pre-stretch;
  • płynną regulację napięcia folii;
  • fotokomórkę wykrywającą wysokość;
  • sterownik PLC;
  • pięć programów standardowych;
  • regulację prędkości talerza;
  • regulację prędkości wózka;
  • panel z fizycznymi przełącznikami;
  • wyłącznik awaryjny;
  • dokumentację obsługi właściwą dla dostarczonej konfiguracji.
Standardowy numer konfiguracji przedstawiony w katalogu części to 162151000. Dokumentacja części rozbija maszynę na główne zespoły: maszt, podstawę z talerzem, agregat CTT 215, osłonę i szafę elektryczną.

Wyposażenie dodatkowe CTT 215

Dostępność opcji należy każdorazowo zweryfikować dla aktualnej wersji maszyny.
Wymiary i konstrukcja
  • maszt dla wysokości ładunku 2600 mm;
  • maszt dla wysokości ładunku 3000 mm;
  • wysokość niestandardowa;
  • talerz o średnicy 2200 mm;
  • przedłużone podwozie o 500 mm;
  • podwyższone podwozie;
  • powierzchnia talerza zwiększająca tarcie;
  • specjalny stół do wózków transportowych lub kontenerów kołowych.
Załadunek
  • rampa dla paleciaka;
  • rampa do wersji z wagą;
  • rampa ocynkowana;
  • odrębny wariant CTT 215 HS z otwartym talerzem pod wózek paletowy. Producent opisuje CTT 215 HS jako wersję umożliwiającą łatwe wprowadzanie palet paleciakiem.
Stabilizacja ładunku
  • okrągły docisk górny;
  • prostokątny docisk górny;
  • docisk do drzwi i okien;
  • rolka sznurkująca dolną część folii;
  • dodatkowy uchwyt początku folii.
Okrągły docisk jest przeznaczony przede wszystkim do ładunków asymetrycznych. Prostokątny docisk o wymiarach około 600 × 1000 mm jest dopasowany m.in. do palet EUR.
Czujniki
  • czujnik laserowy wysokości;
  • rozwiązania do czarnej folii lub powierzchni silnie odbijających światło;
  • elementy antystatyczne.
Ważenie i identyfikacja
  • zintegrowana funkcja ważenia;
  • wskazanie masy na panelu;
  • przygotowanie do drukarki etykiet;
  • drukarka;
  • połączenie Ethernet TCP/IP;
  • uruchamianie z pilota.
W dokumentacji opcji przedstawiono wagę o maksymalnym zakresie 2000 kg i rozdzielczości 1 kg. Legalizacja lub weryfikacja zastosowania handlowego wymaga oddzielnego ustalenia.
Środowisko pracy
  • wykonanie odporne na korozję;
  • elementy podstawy i talerza w wersji ocynkowanej;
  • elementy podstawy i talerza ze stali nierdzewnej;
  • konfiguracje do temperatury około –6°C;
  • konfiguracje do temperatury około –28°C;
  • zasilanie trójfazowe 3 × 400 V.
Bezpieczeństwo i ergonomia
  • osłony pokręteł zabezpieczające ustawienia;
  • szafka sterownicza montowana na ścianie;
  • wolnostojąca szafka sterownicza;
  • pierścień chroniący krawędź posadzki;
  • siatka ochronna i bariera świetlna;
  • dodatkowy wyłącznik główny.
Cięcie folii
  • półautomatyczny zespół ułatwiający przerwanie folii.
Nie należy przedstawiać pełnego automatycznego chwytania i cięcia jako standardowej funkcji CTT 215 bez potwierdzenia producenta dla konkretnej wersji.

Wymiary instalacyjne

Dla standardowej maszyny dokumentacja przedstawia orientacyjnie:
  • wysokość talerza: około 73 mm;
  • długość bazową oznaczoną na rysunku jako B: około 2305 mm;
  • wysokość całkowitą: około 2800 mm;
  • wymiar całkowity D: około 2475 mm;
  • szerokość E: około 1660 mm.
Do tych wartości należy dodać:
  • miejsce na rampę;
  • bezpieczną strefę operatora;
  • przestrzeń na podjazd wózka;
  • przestrzeń serwisową;
  • miejsce na otwieranie osłon;
  • odpowiednią odległość od ścian, regałów i ciągów komunikacyjnych.
Ostateczny plan ustawienia powinien powstać dla konkretnej konfiguracji, ponieważ większy talerz, dłuższy maszt, docisk, waga i przedłużone podwozie zmieniają wymagane wymiary. 

Wymagania dotyczące folii

W standardowej konfiguracji stosuje się folię:
  • maszynową;
  • o szerokości do 500 mm;
  • na tulei 76 mm;
  • o średnicy rolki do 250 mm;
  • o grubości mieszczącej się w zakresie przewidzianym dla maszyny i procesu.
Nie każda folia deklarowana jako „300%” będzie zachowywać się tak samo.
Różnice mogą dotyczyć:
  • wytrzymałości poprzecznej;
  • wytrzymałości wzdłużnej;
  • odporności na przebicie;
  • zwężania podczas rozciągu;
  • kleistości;
  • stabilności nawoju;
  • powtarzalności parametrów pomiędzy rolkami;
  • zachowania w niskiej temperaturze.
Dlatego folię należy kwalifikować na podstawie testu, a nie wyłącznie ceny za kilogram.

Dlaczego cena kilograma folii nie wystarcza?

Koszt opakowania należy liczyć według wzoru:
masa folii na paletę × cena jednego kilograma = koszt materiału na paletę
Przykład:
  • folia A kosztuje mniej za kilogram, ale zużycie wynosi 280 g;
  • folia B kosztuje więcej za kilogram, ale zużycie wynosi 120 g.
Tańsza rolka lub kilogram nie musi oznaczać niższego kosztu owinięcia.
Do porównania trzeba również dodać:
  • liczbę zerwań;
  • przestoje;
  • czas zmiany rolki;
  • uszkodzenia palet;
  • liczbę reklamacji;
  • powtarzalność procesu;
  • koszt pracy operatora;
  • liczbę palet z jednej rolki.

Instalacja i uruchomienie

Maszyna powinna zostać ustawiona na stabilnym, równym podłożu, w miejscu zapewniającym bezpieczne operowanie paletą.
Proces wdrożenia może obejmować:
  1. kwalifikację techniczną;
  2. wybór wersji talerza i masztu;
  3. ustalenie sposobu wprowadzania palet;
  4. przygotowanie miejsca;
  5. dostawę i rozładunek;
  6. ustawienie i zakotwienie maszyny;
  7. podłączenie zasilania przez uprawnioną osobę;
  8. kontrolę zabezpieczeń;
  9. uruchomienie;
  10. konfigurację programów;
  11. test folii;
  12. szkolenie operatorów;
  13. przekazanie dokumentacji.
Dokładny zakres dostawy, instalacji, rozładunku, uruchomienia i szkolenia należy wskazać w ofercie handlowej.

Bezpieczeństwo pracy

CTT 215 posiada ruchomy talerz i pionowo przemieszczający się wózek folii. Opcjonalny docisk wprowadza dodatkowy ruch pionowy.
Do najważniejszych zasad należą:
  • obsługa wyłącznie przez przeszkolonych operatorów;
  • utrzymywanie strefy pracy bez osób postronnych;
  • niestawanie na talerzu;
  • nieingerowanie w maszynę podczas pracy;
  • nieusuwanie osłon;
  • niewyłączanie zabezpieczeń;
  • używanie wyłącznika awaryjnego wyłącznie w sytuacji awaryjnej;
  • zatrzymanie i odłączenie maszyny przed pracami serwisowymi;
  • regularna kontrola oznaczeń i elementów zabezpieczających;
  • nieowijanie palet przekraczających dopuszczalną masę i wymiary;
  • nieowijanie uszkodzonych palet;
  • nieowijanie niezapakowanej żywności.
Instrukcja wskazuje, że operatorzy mogą wykonywać wyłącznie podstawową obsługę i codzienne czynności, natomiast prace naprawcze powinien prowadzić odpowiednio przeszkolony personel serwisowy.

Serwis i części zamienne

DI-ZET zapewnia obsługę techniczną maszyn pakowania końcowego, w tym owijarek Cyklop, przeglądy, naprawy i zaopatrzenie w części zamienne. Firma działa na polskim rynku od 1990 roku.
Katalog CTT 215 identyfikuje m.in.:
  • zespoły masztu;
  • wózek i koła prowadzące;
  • napęd talerza;
  • łańcuch i elementy transmisji;
  • silnik wózka;
  • silnik pre-stretch;
  • rolkę pre-stretch;
  • sprzęgło elektromagnetyczne;
  • fotokomórkę wysokości;
  • czujniki;
  • elementy bezpieczeństwa;
  • uchwyt rolki;
  • zespół ośmiostopniowej manetki;
  • szafę elektryczną.
Przy zapytaniu o części należy podać:
  • model;
  • numer seryjny;
  • rok produkcji;
  • numer z tabliczki znamionowej;
  • zdjęcie całej maszyny;
  • zdjęcie uszkodzonego zespołu;
  • numer części, jeżeli jest znany;
  • opis objawów.

​Kontakt serwisowy
Telefon: 501 685 074
E-mail: [email protected]

Dokumentacja

W zależności od konfiguracji i zakresu dostawy dostępne mogą być:
  • instrukcja obsługi;
  • skrócona instrukcja operatora;
  • dokumentacja elektryczna;
  • deklaracja zgodności;
  • wykaz części zamiennych;
  • dokumentacja zastosowanej folii;
  • karta ustawień wdrożeniowych;
  • raport z testu folii;
  • protokół uruchomienia;
  • protokół szkolenia.
Załączona instrukcja zawiera deklarację dla wskazanego zakresu typów historycznych oraz odniesienia do dyrektywy maszynowej, wymagań niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej. Dokument właściwy dla konkretnej maszyny należy identyfikować według jej numeru seryjnego i daty produkcji.

Dokumentacja do pobrania

Oferta DI-ZET — nie tylko sama maszyna

Wartością wdrożenia nie jest wyłącznie dostarczenie urządzenia.
DI-ZET może przygotować kompletny system obejmujący:
  • kwalifikację palet;
  • dobór konfiguracji owijarki;
  • dobór folii stretch;
  • test materiału;
  • ustawienie pre-stretch;
  • ustawienie napięcia folii;
  • konfigurację liczby owinięć;
  • optymalizację zakładki;
  • montaż i uruchomienie;
  • szkolenie operatorów;
  • pomiar zużycia materiału;
  • serwis;
  • przeglądy;
  • części zamienne;
  • dostawy folii po wdrożeniu.

Gwarant obsługi: DI-ZET
DI-ZET to firma obecna na polskim rynku od 1990 roku, specjalizująca się w rozwiązaniach pakowania końcowego. Dostarcza maszyny, materiały, części i usługi serwisowe dla zakładów produkcyjnych oraz magazynów w całej Polsce.

Cena Cyklop CTT 215

Cena zależy od konfiguracji, m.in.:
  • wysokości masztu;
  • średnicy talerza;
  • rodzaju podwozia;
  • rampy;
  • docisku górnego;
  • wersji antykorozyjnej;
  • wagi;
  • systemu cięcia;
  • dodatkowych czujników;
  • warunków dostawy;
  • montażu;
  • szkolenia;
  • testów folii.

Model wyceny: zapytanie ofertowe — Direct RFQ.
Aktualna oferta powinna określać:
  • cenę netto;
  • walutę;
  • datę ważności ceny;
  • zakres konfiguracji;
  • termin dostawy;
  • koszty transportu;
  • zakres instalacji;
  • wymagania dotyczące rozładunku;
  • warunki płatności;
  • gwarancję;
  • wyposażenie wliczone w cenę;
  • wyposażenie opcjonalne.

Zapytaj o aktualną ofertę
​Telefon: 501 685 074
E-mail: [email protected]

Direct RFQ — dane potrzebne do doboru CTT 215

Aby przygotować prawidłową konfigurację, prosimy podać:
Informacje o paletach
  • długość i szerokość palety;
  • minimalną i maksymalną wysokość;
  • minimalną i maksymalną masę;
  • zdjęcia palety;
  • informację, czy ładunek wystaje poza paletę;
  • rodzaj opakowań;
  • podatność na zgniatanie;
  • występowanie ostrych narożników;
  • stabilność przed owinięciem.
Informacje o procesie
  • liczba palet na godzinę;
  • liczba palet dziennie;
  • liczba zmian;
  • obecny sposób owijania;
  • czas obecnego cyklu;
  • problemy występujące obecnie;
  • wymagany sposób załadunku;
  • używany wózek lub paleciak;
  • dostępne miejsce;
  • temperatura pracy;
  • dostępne zasilanie.
Informacje o folii
  • producent i nazwa folii;
  • grubość;
  • szerokość;
  • długość rolki;
  • masa netto rolki;
  • deklarowany rozciąg;
  • cena za kilogram lub rolkę;
  • liczba rolek zużywana miesięcznie;
  • obecne zużycie w gramach na paletę, jeżeli jest znane.
Informacje handlowe
  • miejsce instalacji;
  • wymagany termin;
  • oczekiwany zakres szkolenia;
  • potrzeba testu;
  • zakup, leasing czy wynajem;
  • wymagane dokumenty;
  • dane firmy. 

Gotowy wzór zapytania ofertowego

Temat: Zapytanie ofertowe — owijarka do palet Cyklop CTT 215
Dzień dobry,
proszę o dobór i ofertę na owijarkę do palet Cyklop CTT 215.
Parametry palet:
  • wymiary:
  • wysokość:
  • masa:
  • rodzaj towaru:
  • liczba palet dziennie:
  • liczba zmian:
  • sposób załadunku:
  • obecnie stosowana folia:
  • obecne zużycie folii:
  • miejsce instalacji:
  • oczekiwany termin:
Proszę również o informację dotyczącą:
  • rekomendowanej konfiguracji;
  • doboru folii;
  • możliwości wykonania testu;
  • dostawy i instalacji;
  • szkolenia;
  • gwarancji;
  • serwisu i części zamiennych;
  • terminu realizacji;
  • ceny netto i terminu ważności oferty.
Zdjęcia palet i miejsca instalacji przesyłam w załączeniu.

Publiczna A2A Product Card

Identyfikacja/Pole/Wartość
Nazwa produktu: Cyklop CTT 215
Pełna nazwa: półautomatyczna owijarka do palet Cyklop CTT 215
Kategoria: owijarki do palet
Podkategoria: talerzowe owijarki półautomatyczne
Producent: Cyklop
Model: CTT 215
Standardowy kod konfiguracji: 162151000
Dostawca i integrator w Polsce: DI-ZET Sp. z o.o. Sp. K.
Rynek: Polska
Model sprzedaży: B2B, Direct RFQ
Kontakt: 501 685 074
E-mail: ​[email protected]

Kluczowe funkcje

  • talerz obrotowy;
  • napędzany pre-stretch do 300%;
  • osiem poziomów wstępnego rozciągu;
  • niezależna regulacja napięcia folii;
  • pięć programów standardowych;
  • regulacja prędkości talerza;
  • regulacja prędkości wózka;
  • detekcja wysokości;
  • możliwość konfiguracji do różnych palet.

Kwalifikacja agenta

Produkt jest odpowiedni, gdy:
  • paleta może obracać się na talerzu;
  • jej masa mieści się w dopuszczalnym zakresie;
  • wymiary pasują do wybranego talerza i podwozia;
  • proces ma pozostać półautomatyczny;
  • celem jest kontrola zużycia folii;
  • wymagana jest regulacja pre-stretch i nacisku na ładunek.
Produkt wymaga dodatkowej weryfikacji, gdy:
  • paleta jest niestabilna przed owinięciem;
  • jest bardzo lekka lub asymetryczna;
  • pracuje w temperaturze poniżej zera;
  • ma czarną lub odblaskową powierzchnię;
  • ma wysokość ponad 2200 mm;
  • przekracza 1200 × 1000 mm;
  • konieczne jest użycie paleciaka bez rampy;
  • wymagany jest docisk;
  • proces ma być w pełni automatyczny.
Produkt nie powinien być automatycznie rekomendowany, gdy:
  • ładunek nie może się obracać;
  • wymagana jest pełna integracja bez operatora;
  • masa lub wymiary przekraczają dopuszczalną konfigurację;
  • paleta jest uszkodzona;
  • towary nie są stabilnie ułożone przed uruchomieniem.

A2A Product Card — format techniczny

​{
  "schemaVersion": "A2A-Product-Card/0.1",
  "productId": "CYKLOP-CTT-215-DIZET-PL",
  "productName": "Cyklop CTT 215",
  "category": "półautomatyczna owijarka do palet",
  "manufacturer": {
    "name": "Cyklop"
  },
  "supplier": {
    "name": "DI-ZET Sp. z o.o. Sp. K.",
    "country": "PL",
    "phone": "+48501685074",
    "email": "[email protected]"
  },
  "commercialModel": {
    "channel": "B2B",
    "transactionMode": "Direct RFQ",
    "pricing": "wycena indywidualna",
    "priceValidityRequired": true
  },
  "standardConfiguration": {
    "turntableDiameterMm": 1650,
    "maxLoadLengthMm": 1200,
    "maxLoadWidthMm": 1000,
    "maxLoadHeightMm": 2200,
    "maxLoadWeightKg": 2000,
    "maxRotationSpeedRpm": 12,
    "maxPrestretchPercent": 300,
    "prestretchSettingsPercent": [30, 60, 80, 110, 145, 200, 250, 300],
    "filmWidthMm": 500,
    "filmCoreMm": 76,
    "maxFilmRollDiameterMm": 250,
    "powerSupply": "200-240 V, 50-60 Hz, 1 phase, 10 A",
    "protectionClass": "IP54",
    "controller": "PLC",
    "machineWeightKg": 380
  },
  "keyDifferentiator": {
    "prestretchAdjustment": "8-stop mechanical adjustment",
    "loadTensionAdjustment": "independent continuous adjustment",
    "description": "Oddzielna regulacja wstępnego rozciągu folii oraz napięcia folii na ładunku."
  },
  "qualificationRequired": [
    "load dimensions",
    "load weight",
    "load stability",
    "daily pallet volume",
    "loading method",
    "film specification",
    "installation temperature",
    "available floor space",
    "power supply"
  ],
  "services": [
    "technical qualification",
    "configuration selection",
    "film testing",
    "installation",
    "commissioning",
    "operator training",
    "maintenance",
    "spare parts",
    "film supply"
  ],
  "rfq": {
    "phone": "+48501685074",
    "email": "[email protected]"
  }
}

FAQ — Cyklop CTT 215

Co to jest Cyklop CTT 215?
To półautomatyczna owijarka talerzowa przeznaczona do owijania palet folią stretch. Operator ustawia paletę, mocuje początek folii i uruchamia program, a maszyna wykonuje zaprogramowany cykl.
Jaki maksymalny pre-stretch oferuje CTT 215?
Standardowy system Power Eco Stretch umożliwia ustawienie wstępnego rozciągu do 300%.
Ile metrów folii uzyskuje się przy 300%?
Z jednego metra pobranego z rolki uzyskuje się teoretycznie około czterech metrów folii po wstępnym rozciągnięciu.
Czy CTT 215 ma płynną regulację pre-stretch?
Stopień pre-stretch wybiera się spośród ośmiu poziomów: 30, 60, 80, 110, 145, 200, 250 i 300%.
Czy naciąg folii można regulować oddzielnie?
Tak. Napięcie folii na palecie jest regulowane niezależnie od wybranego poziomu pre-stretch.
Czy można owijać lekkie kartony?
Tak, pod warunkiem właściwego ograniczenia napięcia folii oraz dobrania programu. Opcjonalny docisk może być potrzebny przy szczególnie lekkich lub niestabilnych ładunkach.
Jaką folię stosować?
Folię maszynową o szerokości do 500 mm, tulei 76 mm i parametrach dopasowanych do ustawionego pre-stretch oraz rodzaju ładunku.
Czy CTT 215 wykorzysta folię o rozciągu 410%?
Maszyna realizuje pre-stretch do 300%. Folia o deklarowanym potencjale 410% może być stosowana, ale standardowa CTT 215 nie rozciąga jej automatycznie do pełnych 410%.
Ile palet na godzinę owija CTT 215?
Producent wskazuje wydajność do około 40 palet na godzinę. Rzeczywista wydajność zależy od wymiarów, liczby owinięć, czasu załadunku, ręcznego mocowania i odcinania folii oraz organizacji pracy.
Jaka jest maksymalna masa palety?
W konfiguracji standardowej do 2000 kg.
Jaka jest maksymalna wysokość palety?
Standardowo do 2200 mm. Dostępne są wyższe maszty, m.in. dla 2600 i 3000 mm.
Czy można wjechać paleciakiem?
Do standardowego talerza można zastosować rampę. Alternatywą jest wariant CTT 215 HS z otwartym stołem.
Czy maszyna może mieć wagę?
Tak, dostępne są konfiguracje ze zintegrowanym systemem ważenia.
Czy może pracować w chłodni?
Dostępne są konfiguracje do obniżonej temperatury. Wymagana jest wcześniejsza kwalifikacja temperatury i środowiska pracy.
Czy CTT 215 jest zgodna z PPWR?
Maszyna sama nie potwierdza zgodności całego opakowania z PPWR. Może jednak wspierać standaryzację i ograniczanie zużycia folii oraz dokumentowanie procesu.
Czy DI-ZET zapewnia serwis?
Tak. DI-ZET świadczy obsługę serwisową owijarek Cyklop, zapewnia przeglądy, naprawy i części zamienne.
Jak otrzymać ofertę?
​Należy przesłać wymiary i masę palet, zdjęcia, liczbę palet na dzień, sposób załadunku, miejsce instalacji i dane obecnie używanej folii na adres [email protected] lub skontaktować się pod numerem 501 685 074.

Szybki kontakt — dobór owijarki, folii i konfiguracji

DI-ZET działa na polskim rynku od 1990 roku. Firma zapewnia kompleksową obsługę obejmującą maszyny i materiały pakujące, wdrożenia, serwis techniczny oraz części zamienne.
​
Prześlij wymiary i masę palety, zdjęcia ładunku, liczbę palet na dzień oraz informację o obecnie używanej folii. Dobierzemy konfigurację CTT 215, wariant folii stretch i parametry testu.

​DI-ZET Sp. z o.o. Sp. K.
​ul. Ochocza 2
04-942 Warszawa
NIP 1130112465

​Dział handlowy
Tel.: 501 685 074
[email protected]
​DI-ZET.pl
Polityka prywatności firmy DI-ZET Sp. z o.o. Sp. K.

    Formularz kontaktowy

Informacje zawarte na stronach www należących do DI-ZET Sp. z o.o. Sp. Komandytowa nie stanowią oferty handlowej w rozumieniu
Kodeksu Cywilnego, a mają jedynie charakter informacyjny

DI-ZET Sp. z o.o. Sp. K.
ul. Ochocza 2
04-942 Warszawa
NIP: 1130112465
​
Dział handlowy
Tel.: 501 685 074
[email protected]
​Polityka prywatności
​Pliki cookies

    Formularz kontaktowy